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一、新工艺
* t, B3 s. O: n; g$ \1. 微波渗碳
3 [/ G1 l$ H4 u0 ~1 t1 MAtmoplasma 微波大气压等离子渗碳技术，美国Dana Corp. 等离子体吸收95%微波能量，几秒钟温度可达到1200℃。主要运用到钢的渗碳。其各种性能优于真空渗碳和气体渗碳，所需时间接近于真空渗碳，比气体渗碳时间缩短1/4。) H+ E0 O% i' s' h
2. 离子束表面改性（Q.M.Technologies）3 F& m' i: c6 S# W" a; q
此技术由法国Sandia National Laboratory开发。高速脉动离子束斑50cm2，使金属表面几微米厚快速熔化、凝固。脉冲周期小于1μs，平均功率1~10Kw，离子能量0.1~1.0MeV.每个脉冲的离子数为1012~1014，从电源到金属表面的能量转换高达10%，进入金属的能量耦合率为100%。同时，模具温度低（温升小），变形小，使用寿命提高。如，CrWMn处理后，硬度达HK900，耐磨性提高200%，钻头等寿命延长500%。
6 q0 i* L+ H* J t4 I& v o3. 强烈淬火技术（Intensity-Quench），乌克兰科学院研究员开发，并申请专利7 v6 j% J; I; b% Y
在强烈淬火下：Ms~Mf冷速大于30℃/s，表面产生1200Mpa压应力，使钢件变形小，不开裂，强度高，韧性好。处理后的工件在交变载荷下寿命提高一个数量级。如TTA钢，用此技术处理后，屈服强度提高25%。此技术列入美国热处理技术发展的2020路线图，作重点推广。) Y1 o3 l* g6 c$ o; A8 G
4. 磨削加热淬火技术 由德国戴姆勒空间技术研究院和不来梅材料研究所共同开发。德国《淬火技术通讯》1999年4~5期& `" K; g" k+ A4 }: L. G0 \# q* e% q
在一定磨削规范下使表面加热到一定温度，靠未加热部分的热传导冷却，使表面变成马氏体而硬化。, G" `6 k8 C& Q3 f g5 q/ K
特点：节能，主要安装在加工线上，和冷加工结合，减少加工工序。0 t) Z# k# w7 E3 j0 k, [1 j" _
5. 乙炔低压渗碳 德国Ipsen公司开发 专利AvaC $ x. o8 O$ o" Q# i$ P
代替丙烷，解决碳黑沉积问题。其渗透性更强，对于有盲孔的工件，如油头，试验测得盲孔内部硬度均匀，HV高达800以上。
- {/ Y. c4 L. E) e6. 环己烯低压渗碳 美国 Surface Combition公司
; n2 M6 U) W) }! V, Z. t7. 混合气氛低压渗碳 美国 Seco/Warwick公司4 N( s$ ~0 w" F( B/ T7 E6 n
乙烯+乙炔+氢混合气氛,压力1.3~40mbar5 S: r$ \# X- ^8 E
成本降低，渗层<1.0mm,深度偏差±0.1mm+ p7 T* V+ R; W' a8 v7 n8 F2 e% p
渗层<2.0mm,深度偏差±0.15mm
& ?) o- A, V$ `8. 热等静压+固溶时效复合时效（铝合金） 英国Bodycote公司开发用于处理铝合金铸件& s2 s9 O0 Z+ Y
可缩短工艺周期，提高铸件性能，降低生产成本。3 |9 Z, a7 l' n* P
用于砂型铸造，变质处理。
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' K. x+ J# _6 X9 l) J% O二、新设备. o1 z- T2 n7 O) A1 k" G2 l
1. 低压渗碳双室高压气淬炉 冷速提高40%2 v ` T! T' a* x4 B( g1 _1 G
2. 带柔性淬火系统的低压离子渗碳炉 Ipsen公司制造& Q& F9 L' R) w8 `8 e5 ~7 {( P+ ]
3. 低压渗碳高压气体链接成生产线
( G8 a) D* D, V$ `8 a* |4. 贝氏体等温淬火生产线（ＴＱＡ），处理汽车工业中大量应用的奥贝球铁（ADI）部件
e, U% L& ^/ u+ M( b/ h5. 涌泉式淬火槽（用于辊棒炉）制造轴承2 ~1 V2 }. a6 r; q b
6. 新型推杆连续双派渗碳淬火生产线
& a" _( F! A% q; w8 Y0 r7. 环形炉渗碳生产线+ F' l4 Q2 |4 h- M
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发表于 2006-12-4 18:53:40
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