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大厚度的切割是比较困难的，可不是丝架能升多高，就能切多厚。受放电加工蚀除条件的制约，后到一定程度，加工就很不稳定，直至有电流无放电的短路发生。伴随着拉孤烧伤很快会断丝，在很不稳定的加工中，切割面也会形成条条沟槽，表面质量严重破破坏。切缝里充塞着极粘稠的蚀除物，甚至是近乎于粉状的碳黑及蚀物微粒。 + D1 r. f; R, G/ X2 U, {0 |
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大厚度通常是指200mm以上的钢，至于电导率更高，导热系数更高或耐高温的其它材料还到不了200mm，如紫铜，硬质合金、纯钨、纯钼等，70mm厚就已非常困难了。 : S) D2 x( O3 S7 O: O% V2 {
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大厚度切割的主要矛盾有： , J* H* }. P* F p9 L
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没有足够水的进入和交换，间隙内不能清除蚀物，不能恢复绝缘，也就无法形成放电。
# }+ D1 c5 `. s; [* w5 [. _ 间隙内的充塞物以电阻的形式分流了脉冲源的能量，使丝与工件间失去了足够的击穿电压和单个脉冲能量。 9 o6 @6 n! A$ a1 b+ G0 U2 x$ ^ p0 {
钼丝自身的载流量所限，不可能有更大的脉冲能量传递到间隙中去。
* o( {$ O' e) ?+ I8 ^( i 切缝中间部位排出蚀除物的路程太长，衰减了的火花放电已形不成足够的爆炸力，排污力。
: f4 ~) E; T( \( ^- U 材料原因，大厚度存在杂质和内应力的可能性就大为增强了。切缝的局部异常和形变机率也就大了。失去了切割冲击力，却增大了被短路的可能性。 % Z. s! }& _# S% Z
4 v: H0 ^- F1 l' _6 F3 v 解决大厚度切割的主要矛盾，可采取如下措施：
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加大单个脉冲的能量（单个脉冲的电压、电流、脉宽，这三者的乘积就是单个脉冲的能量）。，加大脉冲间隔，目的是钼丝载流量的平均值不增大的前题下，形成火花放电的能力，火花的爆炸力被增强。
, i- J' s/ e. S3 ~( w 选用介电系数更高，恢复绝缘能力更强，流动性和排污解力更强的冷却液。 + z) m7 t2 ~* t. Y# z5 v
大幅度提高脉冲电压，使放电间隙加大，水进入和排出也就比较容易了。 3 Z9 f A) A+ ^
事先作好被切材料的予处理，如以反复锻造的办法均匀组织，清除杂质，以退火和实效处理的办法清除材料的内应力。以去除大的余理的办法使材料应力得到充分释放。
8 n: L' P" d9 E* g: ] 提高丝速，更平稳的运丝，使携水和抗据短路的能力增强。
0 e9 p$ v) c$ j; j' z3 l 人为偏制折线进给或自动进二退一的进给方式，使间隙被有效扩大。 " p0 M* `/ V" ] V& g5 H! w6 Z
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发表于 2006-12-2 15:42:31
