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[分享] 线切割座标位移的误差是怎样产生的?

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发表于 2006-12-2 15:38:41 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东汕头

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线切割座标位移的误差是怎样产生的?
7 F. a' U: L# C6 ^, g# e, t9 x3 \5 ]单轴直线度,XY垂直度和系统回差是造成误差的主要原因。
) S0 O: z4 b2 v1 g4 ~5 D" f/ v- B. _; q( X* i: H
                          快走丝线切割机,都没实现闭环控制,机械传动系统的回差已成为整机精度的最重要的指标,回差大体来自如下5个方面。   ! \5 A$ H" l2 r  G  Z* i
                    
5 \3 ~+ e0 @( n9 R4 V+ M6 E1 n8 Q                    齿轮间隙,主要是步进电机与丝杠间的传动齿轮。
" w" {) |- O- V0 y: U( X                    连接键的间隙,特别是丝杠上的大齿轮,点滴的间隙在回差上的反应都是不可忽视的。电机轴键间隙的影响不仅有回差,还拌有噪音。 1 [' Y1 K/ {$ N$ r
                    丝杠与丝母间的间隙,出厂后丝杠付的轴向传动间隙通常在0.003以下,质差的产品则不太有保证。 % |4 o3 Y3 ~& w' b$ r1 v
                    丝杠轴承间隙,这个间隙是靠轴承的内外环的轴向调整消除的,但如果轴承质量低劣,会在消除间隙后转动极不灵活,一旦转动轻快了就又有间隙了,所以该处的轴承是不可马虎的。
& ^1 a! v2 i2 Q; f! r  A3 p                    力矩传递的整体刚性较差,造成柔弱部位的挠性变形使运动变得迟钝滞后,也以间隙的方式体现出来。 # w( d/ G, T: k
                    / `4 r5 M& n$ {. z3 j4 b
                        以上5个方面,共同造成了系统回差,实际加工中,即使是最简单的封闭图形,也至少有两次排除回差,所以实际加工精度一般在不可消除的回差的两倍左右。如果系统回差是0.006,那么加工精度在0。012是有可能的。   ! n0 D9 y: }; D8 U# A& n5 d
                        两轴的垂直度和各轴的直线度是造成位移失真失准另一主要原因。位移失真失准就是误差。只是这个误差的量是随机的,难以估算的。
发表于 2007-2-9 09:29:57 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
有没有什么工作经验可以弥补这个误差?
发表于 2008-3-19 22:58:56 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
有没有什么工作经验可以弥补这个误差?
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