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摘要：介绍了由AH32制成、受高压筒体的消声器纵、环焊缝的焊接，采用单面焊双面成形技术和合理的焊接工艺，获得成功。 8 Q: D% l8 [( z( F O+ L
关键词：封闭式 消声器 AH32 纵、环焊缝 焊接工艺
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$ W0 q( {3 W% A) O# g) p" U前 言 $ v( X1 x/ i; N0 u6 F+ X) k
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某产品所用消声器，以降噪音为目的，设计采用封闭式结构，见图1。 ; b: [: D* P/ M
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; E* I6 P% c [7 Q3 x, z该结构由内、外两层筒体连接而成，均为封闭式的。内筒体由厚0.8mm的SUS304微孔板卷制成，长约1 300 mm，直径φ250 mm，若焊接工艺不合理，焊后筒体极易变形，且校正困难。外筒体采用厚12 mm的AH32船用钢板。设计要求整体必须进行4.9 MPa的水压试验。
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' ^% |) `$ r# L$ w! e& E1 s端盖与外壳体外径一致，内、外筒体间有隔板支撑，还有许多需焊接的微孔板，微孔板材料为厚2.0 mm的SUS304，隔板材料为厚10 mm的AH32，由于厚薄相差较大，因而隔板与内筒体间的角焊缝较难焊接，稍有不慎，将会烧穿内筒体及其它微孔板。
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针对以上问题，经焊接工艺试验，制定了合理的焊接工艺，经过检验各项性能指标均达到设计要求。 3 E0 m \8 q' p
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1 焊接材料分析
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a9 m: L- v. j& m8 K" k; j/ r1.1 化学成分和力学性能
8 u* r: `' x2 h8 A0 i/ _3 [2 XAH32和 SUS304的化学成分和力学性能见表1和表2。 2 W0 t! v) F1 O! C
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) L" ~$ u0 V# i$ u/ n& X1.2 焊接材料选用 ) d) U( v+ l% a; R$ q3 K, I7 @: `% t
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根据等强匹配的原则，AH32钢焊接时选用H08Mn2SiA焊丝和J507（E5015）焊条。AH32/SUS304异种钢焊接时，由于母材的稀释作用，根据舍夫勒组织图按熔合比估算，为获得纯奥氐体或奥氐体加少量一次铁素体组织的焊缝成份，选用H0Cr24Ni13焊丝。
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2 焊接工艺评定 ! m& k- a/ i9 _/ T
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外筒体间对接焊缝采用Y形坡口，α=60°，p=0.5"1 mm，b=1"2 mm，AH32/SUS304为角焊缝，K=2mm。由于筒体内部是封闭式的，不但要保证焊缝焊透（按GJBz20076-92进行超声波探伤），而且筒体内部不能掉进焊渣和熔敷金属（反面无法清根）。所以，采用单面焊双面成形技术进行打底焊，焊接工艺参数分别见表3、表4。
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. E" x% E5 I j" D% t1 C0 Y& U9 I施焊完毕后，按ASME标准，对对接接头进行力学性能试验，结果塑性断裂发生在母材上，σb为550 MPa，面弯和背弯没有发生开裂现象，评定为合格。角接接头的焊缝区和热影响区的横断面完全熔合，且无裂纹，评定为合格。 2 _# [5 g. ]4 b& q$ n, b+ F8 F
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( e: I' J0 } q% N5 c8 r% m3 焊接工艺及措施
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3.1 端盖与套环焊接 - k- P2 y6 a. z% c
+ g6 W/ p' P" y0 ~0 c7 N为了保证装配质量，采取先把端盖粗加工后（焊接面先加工好）与套环焊接，然后消除应力，再加工到零件所要求尺寸的方法，以保证套环外圆与端盖内孔同心度的要求。在与内筒体组装时，以端盖为基准，矫正与其相配的零件。这样，保证满足技术要求，内筒体在套环上滑动自如，见图2。 , U. ]* S: Q% A4 C) d' k! k- \, `
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/ A2 H2 P. k0 Y, G2 Fhttp://www.ourjx.com/attachment/godhelp/2005112623173043077805_chinacnw_com.gif5 `. ^( R$ o* T- r- ~* x2 z0 j' S$ S
3.2 内筒体焊接 ~! r: g8 y* ^' n# E
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内筒体焊接，采用脉冲氩弧焊，精确控制热输入和熔池尺寸，提高焊缝抗烧穿和熔池的保持能力，获得均匀的熔深。同时，以较低的热输入获得较大的熔深，减少焊接变形。由于内筒体壁薄，焊接易变形和烧穿，背面易氧化，特制了焊接工装，见图3。
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将焊接工装放在筒体纵焊缝的下面，筒体上面焊缝两侧用槽钢（或钢板）压住并夹紧，工装的凹槽内通氩气，防止焊缝背面氧化，焊后用木锤矫正。
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9 Y, Y) r7 V$ l. f0 D5 b, \0 t3.3 微孔板与隔板焊接 . j4 M; k8 s8 ^# d% d
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内筒体焊接完毕后与隔板、中间筒体装配，特别注意中间筒体的装配焊接顺序。按上述工艺评定参数焊接，焊接时注意控制焊枪角度，既要保证隔板有一定的熔深，又要保证内筒体不被烧穿。 , `8 [, O" l6 o0 [% W! L
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3.4 组装工艺要点
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6 q4 T0 C7 j1 ^6 k/ P( X（1）将中间套环套入内筒体上，将隔板与内筒体装焊并焊固，两隔板间均匀搭四根工艺撑筋，中间套环焊接完毕后拆掉工艺肋，套入中间外筒体与隔板点固，这样起到加强肋作用。 6 c0 Z6 O+ ~9 N% _; F* m* b, @
（2）将两端的中间套环逐次装焊并焊固，将已焊好并矫圆的两端外筒体套入，注意纵缝错开。
3 T: m/ p3 K. h7 W3 s- v6 d: T（3）将两端盖套入装焊。焊接时先焊两端环焊缝，再焊中间筒体环焊缝，严格按工艺评定参数操作。
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4 结 论
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4 Q2 m9 q" j4 }7 |. l0 ?7 p5 f（1）对于焊接难度较大的外筒体，采用单面焊双面成形技术和合理的焊接工艺参数，焊接质量稳定可靠且焊缝成形良好。 " }; ?; u5 N: q( p/ s& j
（2）对于焊接难度较大的内筒体，焊接工装可靠、焊接方法合理，筒体变形得到了控制，满足了设计要求。
1 ?& I; ?+ O* e; E（3）焊后外筒体焊缝按国军标GJBz20076-92标准作超声波探伤，纵焊缝Ⅰ级合格、环焊缝Ⅱ级合格；产品做水压试验，压力为4.9MPa，检验合格。 |
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发表于 2006-12-2 14:34:12