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发表于 2006-12-2 23:45:38
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来自： 中国江西九江
机械加工余量标准
( I5 M" ^# `3 o; c! s& `25EQY—19-1999
. H5 V- s$ R: h1 x# {- ]- `
) T0 v' c" o; y7 i. Y1． 主题内容与适用范围 9 F2 d2 q0 M# A
本标准规定了磨削加工的加工余量。
* p* ^ a5 W, A! m3 f! P& X6 K本标准适用于磨削各类材料时的加工余量。 7 H+ F2 Z, s4 y' A, v* P6 ^$ }1 ^
( r; L( }; J" e1 `0 c) c4 N! [* T5 B
2． 技术内容 * q. P; T+ I+ ^1 w$ ]
加工余量表（一） * ~1 O& N5 `: ^& w& I# p( T
厚度4以上的平面磨削余量（单面）
& u. C8 g! r- K* c% R$ o平面长度 平面宽度200以下 平面宽度200以上 . a$ ~+ F. p. R
小于100 0.3
9 a& J0 i* d0 O2 x/ S7 f2 u1 w9 A100-250 0.45 / p# A% }" }8 ?5 a
251-500 0.5 0.6
0 q2 @; j0 g; i. ?2 J500-800 0.6 0.65
/ L0 b: @; g2 y+ G" r" \3 z说明： ' g/ U8 [% R+ C2 k
1. 二次平面磨削余量乘系数1.5
7 L/ c- O- d( L2 g5 b2. 三次平面磨削余量乘系数2
; M% ]2 t( n! V8 D) E/ l) j3. 厚度4以上者单面余量不小于0.5-0.8 $ b$ u& i( Y# e
4. 橡胶模平板单面余量不小于0.7 . U! \) W% P$ G. K: B7 c3 ]9 _
3 ~9 j0 b; X/ S5 Z6 E9 }% ~+ n2 |9 I7 k% x
毛坯加工余量表（二） + [8 A; D3 \4 P) U
I:园棒类: 1 r1 ~; x' d+ O( h( ]7 ~
(1)工件的最大外径无公差要求，光洁度在▽以下，例：不磨外圆的凹模带台肩的凸模、凹模、凸凹模以及推杆、推销、限制器、托杆、各种螺钉、螺栓、螺塞、螺帽外径必须滚花者。 0 E5 M. Z# k& L5 c q
（毫米） 8 P1 W3 H. n$ B% X0 ?/ n
工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件)
7 G- f. i1 N: d+ @) d* s* H＜70 71-120 121-200 201-300 301-450 * D- _7 W9 d1 k2 I8 Q- W9 ], r6 L
直 径 上 加 工 余 量
?5 f' r1 q% A≤32 1 2 2 3 4 5-10 H' I- Y. O/ k: a: j- ?: W
33-60 2 3 3 4 5 4-6 ; p$ P& A* x1 U4 j* n5 \. }( y
61-100 3 4 4 4 5 4-6
% x/ n2 z1 Y: q6 e( G; G) {101-200 4 5 5 5 6 4-6 ! I2 y+ l/ a; z. V+ s% r
当D＜36时并不适应于调头夹加工，在加工单个工件时，应在L上加夹头量10-15。 6 J6 h9 E* C, @1 s
(2)工件的最大外径有公差配合要求，光洁度在▽以上，例如：外圆须磨加工的凹模，挡料销、肩台须磨加工的凸模或凸凹模等。
$ @. @9 Y4 g/ z# ~$ S/ p+ U ~（毫米）
$ J3 K2 |# G" b2 v# ~工件直径（D） 工 件 长 度 L 车刃的割刀量和车削二端面的余量(每件) 0 }" y) w! l t7 m, y5 Y9 v
＜50 51-80 81-150 151-250 251-420
+ x9 \4 _+ F: T' ]- d直 径 上 加 工 余 量
, B6 j% L0 E( X( z≤15 3 3 4 4 5 5-10 , {, ~" J+ n! e: f3 t
16-32 3 4 4 5 6 5-10 4 ^# i9 U8 M( U7 U _
33-60 4 4 5 6 6 5-8
Q: p' s4 m4 h9 Y8 ]61-100 5 5 5 6 7 5-8
# N! q! L$ t& k& V- E" \: P8 ~101-200 6 6 6 7 7 5-8 5 c( A( \$ I3 s" I; z' }4 k/ H
当D＜36时，不适合调头加工，在加工单个零件时，应加夹头量10-15。
5 p) D6 d: P O6 T/ y
) _9 A. i) ?' t. B
' G2 q* L& \9 S* |1 `: I$ @# b' q, _# U, c9 l
% H% [9 f% D) o+ F0 B+ i' }
毛坯加工余量表（三）
& L+ N$ n8 a0 J" y/ WⅡ：圆形锻件类（不需锻件图）
, `# j8 Y8 j1 R4 p) ^9 d8 g(1)不淬火钢表面粗糙度在▽ 以下无公差配合要求者，例如：固定板、退料板等。
. }3 }! g2 G2 [6 G/ w& K$ c) G9 l（毫米）
# L. }& X B8 E3 q9 h/ u工件直径（D） 工 件 长 度 L 7 N) a2 N0 P2 C9 S/ h. P% ]4 w
＜10 11-20 21-45 46-100 101-250 ) h6 i4 @# R5 n* ]* u0 o$ ]& ?! U
直径上加工余量 长度方向上余量 9 F3 |+ F7 x& j; ?$ H3 R$ V3 \1 `
150-200 . Q, `) G. Z% z: K( Z! x
5 5 5 5 5 5 5 6 5 7 : L' l) q6 H! U ~
201-300 5 6 5 6 5 6 5 7 6 8
2 T: [+ H+ x7 D ~! v6 Y301-400
: m: J" p4 j8 f( F* y) H5 7 5 7 5 7 6 8 8 9
) X: P) P% H- | I) H401-500 6 ~8 p0 i8 _/ h) W; z
7 8 5 8 6 8 7 9 9 10
9 A- g" k% {2 l( W7 _& }501-600 3 v( E" e3 U; p; k, e! e
7 8 6 8 6 8 7 10 10 11 ?) r2 c9 C @ x9 }/ F
注：表中的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
2 d5 W; H) G0 X0 ~) y) v
0 ~9 ?9 g+ o4 M3 p! D
3 \1 V3 n: f# I* ]4 C4 y& W* l& K/ }; ^3 o
毛坯加工余量表（四） . p! y/ \/ ^9 P$ o' U: D3 |. O
Ⅲ：矩形锻件类：
, q7 l. n8 D; [& ]% Z表内的加工余量为最小余量，其最大余量不得超过厂规定标准。
' @( m; s% m9 {8 C9 u& K0 G
# M& B. y+ `( x( z9 Q7 T8 U9 k工件直径（D） 工 件 长 度 L 5 S1 o3 I& @ K5 Y Z- P, f5 x$ D, |
≤100 101-250 251-320 321-450 451-600 601-800 : h# J' e! Y, V$ G( F2 U% F, t6 o
长度上加工余量2e
1 u5 K D& D8 a, j& B* M! y0 L. a5 6 6 7 8 10
2 d o& t, q3 E9 V% Y* U* u工件截面上加工余量（2a=2b） . u+ W& G: {- o/ b2 ?/ Y1 W
≤10 4 4 5 5 6 6
7 `. g. x+ R( _! A11-25 4 4 5 5 6 6
- |# }! b3 I8 @- u2 r" @. e26-50 4 5 5 6 7 7 0 h7 d0 F3 f. t+ A5 X
51-100 5 5 6 7 7 7 / E! X3 w1 A7 K, A# a# }. L
101-200 5 5 7 7 8 8
9 \% c; a9 E! g+ W1 _* t201-300 6 7 7 8 8 9
5 H* W3 w: x& q301-450 7 7 8 8 9 9
, h# i* Y9 u" {- h* O$ q+ J451-600 8 8 9 9 10 10 " b8 q/ @ l1 h0 }
: r6 v8 x/ y" C# M
, @: |/ l/ B$ p9 Z V7 u' M1 c
: C/ G/ T) R; l3 p, D5 S" t3 i, h9 S0 {3 ~9 x, M: x! {' @ E
平面、端面磨削加工余量表（五）
8 L" o! r2 j- _一、平面
% g7 D2 O( H, L# C; N5 S平面每面磨量 0 {) O. Y% L) @( ^4 ^3 H
宽度 厚度 工件长度L ( I5 U) E3 u; w9 T G1 Q* d- S
＜100 101-250 251-400 404-630 2 q7 ~# G0 w8 t
k9 s" ?7 n1 J
＜200 ＜18 0.3 0.4 / U3 Z5 T3 |- m/ L' @( _: Q
19-30 0.3 0.4 0.45
, N& K9 [$ |( l7 H3 s31-50 0.4 0.4 0.45 0.5 - X, V) m8 @" @5 G% u# J7 P# R/ [
＞50 0.4 0.4 0.45 0.5
f3 h( N9 C, {6 P) E4 V: @$ ~! O* O* R# U3 I8 Q2 G
＞200 ＜18 0.3 0.4 " Y [. i0 Z, R; v
19-30 0.35 0.4 0.45
- n) S% c6 w& K8 u( Z8 v1 t' E31-50 0.40 0.4 0.45 0.55
9 J: H5 t5 S @% W2 \( k- z＞50 0.40 0.45 0.45 0.60
; C! e1 j: {/ U1 D& L6 s" I9 s/ Y/ k7 v
7 k. e' N, D8 a( X: Z( a+ _- l二、端面
1 C- {( e H" q- w, R z端面每面磨量 9 F9 n1 ]6 Z' E4 o9 F: a
D 工 件 长 度 L
7 S/ [7 t- P# c) w; b5 J＜18 19-50 51-120 121-260 261-500 ＞500
) L, o& b% G# p- v＜18 0.2 0.3 0.3 0.35 0.35 0.5 - O. c& H1 X8 z9 H& [- \
19-50 0.3 0.3 0.35 0.35 0.40 0.5
, T/ t9 t: ~, Y0 \2 ?8 _51-120 0.3 0.35 0.35 0.40 0.40 0.55 0 Z$ ^4 q4 `' A
121-260 0.3 0.35 0.40 0.40 0.45 0.55
, b+ Y: i" b6 H: \0 s! ^+ T) D261-500 0.35 0.40 0.45 0.45 0.50 0.60
, Z8 X; J2 I- \4 s" |4 [＞500 0.4 0.40 0.50 0.50 0.60 0.70 ) e0 @' W8 N% V1 e4 Q P
注： * v8 Y+ C4 J* ^* Y* l% n
本表适用于淬火零件，不淬火零件应适当减少20-40% ) Y3 @; a: A6 H2 S! f
粗加工的表面粗糙度不应低于▽ % H7 Z$ U1 S* s2 h* M* c, d% f
如需磨两次的零件，其磨量应适当增加10-20%
) \% M* W0 s# Z' W) j, ~6 E/ F. j) s' F
8 g& `3 H* O% _- G
环形工件磨削加工余量表（六）
" ]! \: u) R' D6 `1 J* W3 m4 L9 B9 U9 M+ K3 w
工件直径
! V9 P7 Y' z( M, A) bmm 35、45、50号钢 T8、T10A钢 Cr12MoV合金钢
; v% H3 j0 I/ B3 l# D外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 外元留量 内孔留量 c5 B1 `4 @; b8 U% \/ E
6-10 0.25-0.50 0.30-0.35 0.35-0.60 0.25-0.30 0.30-0.45 0.20-0.30
' t0 w; \2 k+ A/ t( z11-20 0.30-0.55 0.40-0.45 0.40-0.65 0.35-0.40 0.35-0.50 0.30-0.35 : n9 v- H# X |' s8 R
21-30 0.30-0.55 0.50-0.60 0.45-0.70 0.35-0.45 0.40-0.50 0.30-0.40
" H3 l' O! \) h9 k31-50 0.30-0.55 0.60-0.70 0.55-0.75 0.45-0.60 0.50-0.60 0.40-0.50
+ j* t* }2 Z: E# ~7 |51-80 0.35-0.60 0.80-0.90 0.65-0.85 0.50-0.65 0.60-0.70 0.45-0.55 $ K" R, l7 L% z; t5 [
81-120 0.35-0.80 1.00-1.20 0.70-0.90 0.55-0.75 0.65-0.80 0.50-0.65 ; e; L- l4 E7 W" Y/ R
121-180 0.50-0.90 1.20-1.40 0.75-0.95 0.60-0.80 0.70-0.85 0.55-0.70 0 t2 ^7 Y, B+ k- Y$ W4 Y
181-260 0.60-1.00 1.40-1.60 0.80-1.00 0.65-0.85 0.75-0.90 0.60-0.75 8 }) y. _6 g7 ]5 B1 Q' r
注:
/ y, b" m5 ]1 y" n, h6 nφ50以下，壁厚10以上者，或长度为100-300者，用上限
$ p( t, C8 a, l6 _% lφ50-φ100，壁厚20以下者，或长度为200-500者，用上限
2 ]! }1 Z/ ^3 g/ G+ }φ100以上者，壁厚30以下者，或长度为300-600者，用上限 : X3 a$ h, o6 p" d. r3 w# Q
长度超过以上界线者，上限乘以系数1.3
( G, u0 D1 g' |, \加工粗糙度不低于▽，端面留磨量0.5
6 [; d& P3 |2 @' `
5 t( ~# r3 h) p, l$ E- l- j
7 _4 @/ ^6 b; `4 G* t4 X/ s5 qφ6以下小孔研磨量表(七) 0 A0 t |* Z+ a0 Q0 }2 t& `9 n5 ]
材料 直径上留研磨量(毫米) 1 H% l! y4 B; u1 H. |4 i
钢45 0.05-0.06 V2 x3 d" d8 z/ I) I+ @# s- Q
T10A 0.015-0.025
# U' @, r B2 n( FCr12MoV 0.01-0.02
4 J7 o* x7 X1 P
3 A0 r6 W! B6 }# b+ x: m0 h' ]注: 1 H; ]3 k8 G: e" b
本表只适用于淬火件 ! a0 {5 M& c3 x S
应按孔的最小极限尺寸来留研磨量 2 O8 u. ^. t) n
淬火前小孔需占铰粗糙度▽以上
* I8 o; K: c, D. P2 Q! @当长度e小于15毫米时,表内数值应加大20-30%
q2 i5 j `0 d% H s- w
7 T& B$ \. h" A导柱衬套磨削加工余量表（八）
* i! R y4 ?7 [% T5 w
1 k& f9 ~) u. l4 y" x: T衬套内径 # b g, I6 W9 o. W) K8 N
与导柱外径 衬 套 导 柱 0 Y$ R2 I/ m" f# D7 I& U
外元留量 内元留量 外元留量
# d1 D+ ? P, c& I25-32 0.7-0.8 0.4-0.5 0.5-0.65
' g, n+ G& Y6 J( p4 ^" l4 m7 U40-50 0.8-0.9 0.5-0.65 0.6-0.75
1 K+ R, _% \0 I3 R" S60-80 0.8-0.9 0.6-0.75 0.7-0.90
6 \+ V* j9 E. Y# |: O' X100-120 0.9-1.0 0.7-0.85 0.9-1.05
7 U! S1 [6 S7 E
3 C m8 J+ X% G' |- _% h1 |/ j7 |6 J E9 c# C: z
* ?( F+ Q0 ?' X2 H. V
镗孔加工余量表（九）
; t7 E; _3 n3 f5 ~ [9 j. j# }加工孔的直径(mm) 材 料 4 ]& x0 W* Q6 W7 {
轻合金 巴氏合金 青铜及铸铁 钢件 细镗前加工精度为4级 9 b5 T. `0 p3 s; }
加 工 性 质
$ ]1 ?: k# H6 u: ]$ Q粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 粗加工 精加工 " R. P q8 R/ L, l! L$ q2 G7 Q
直 径 余 量(mm)
" Q0 Y% @4 m* {≤30 0.2 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.2 0.1 0.045 1 P3 X+ X7 f% l: U4 f
31-50 0.3 0.1 0.4 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.05 1 n5 d& O2 ~: N6 h: D$ D
51-80 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.2 0.1 0.06 5 Q: e6 f9 |; u
81-120 0.4 0.1 0.5 0.1 0.3 0.1 0.3 0.1 0.07
$ E! V- N* S* L+ H121-180 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.08
0 _1 F( h# s; e5 z181-260 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.09
- |1 H0 \6 @ S d0 Z# J1 \261-360 0.5 0.1 0.6 0.2 0.4 0.1 0.3 0.1 0.1
4 l& p8 W" K8 P x* R/ M% x/ T附注：当一次镗削时，加工余量应该是粗加工余量加工精加工余量。/ R1 C/ y- v; w% [9 t% t
+ H( [- B/ H( N+ R% h8 n1 h8 v [能制成表格形式就更好了]
7 p+ u0 }5 A: z' L5 z S; L/ a! A" Y, v- S D' N# g
[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-4 21:57 编辑 ] |
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发表于 2006-12-2 11:48:31
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