检查模具的重点

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检查模具的重点
检查模具的重点
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模具设计点检表
  展开图
5 v* e2 x& a$ w1 o1 S3 d  1.检查产品图是否有做不到的尺寸
  2.检查产品三视图是否对齐,有无重要错误
  P9 W  g9 S& M- v) C& g& M/ O  3.展开图是否按产品图公差放到位
  4.展开图补偿系数是否合理
4 a0 A1 U' a) J2 {* b/ Y) M3 n2 Y  5.展开图是否注明材质规格,毛边方向及片纹方向
  6.展开图是否注明展开和素材尺寸
& H) C9 h( a5 O
! j# Y) f7 r! A7 P0 Y  工程图
  1.工序安排是否考虑产品图公差要求
8 M, v3 J7 O3 B, s7 C; {" z$ e  2.工序安排是否考虑对产品变形的影响
  3.工序安排是否考虑对后续加工的影响
  4.工程图是否注明工序数及工程内容
- p6 @7 ]8 I4 g. b" y; P  5.工程图是否注明材质规格,毛边方向,冲床吨位
  6.工程图是否用颜色.线型或图层区分,有无侧视图

9 `4 }8 s! `8 t& y4 K  备料图
  1.模板名称,尺寸规格,数量是否统计完整,合理
. H  z2 w0 @, c- X0 I  2.标准件名称,尺寸规格,长度数量是否统计完整,合理
3 m2 ?. W8 R$ ^- o5 A  j  3.备料图是否需加工要求
  4.备料图是否有提早发放签收记录
( M* q1 w* ]8 i6 W7 M  L: M  n. M模具图
  1.模具类型,模板大小,材质,热处理,是否合理
" X4 s. s- ?+ V9 B4 M  2.材料搭边,送料规格是否合理
. z1 d, E; [% G; s4 i  3.材料毛边方向是否与产品剪口或成型工序要求一致
( C: ?2 a$ a; ]  4.是否注明冲床吨位,闭模高度,开模行程,脱料力
' j* o2 ^% m4 z  5.送料高度是否合理,料带是否平稳,可否保证送料顺利
8 o, ^6 M1 o" Z" d7 O4 {) w  6.出料方式是否正确,是否需要加设安全梢,吹气梢
( C; ^" [8 ?" V+ i( S  7.脱料方式是否合理,弹簧力是否足够,是否需用气压
  8.模具零件的组立是否方便快捷,装配是否容易拿取
  9.制品的取放是否方便,会否拿不出或碰伤
  10.定料块位置是否正确,有无防呆或影响上模
& e2 v- Q0 s' X2 f5 S  11.导柱,导套个数及尺寸是否合理,有无防呆
  12.压料面及避位尺寸是否足够,是否需磨料槽,加限位
  13.压料块的材质是否合理,要否镶硬料
3 K% g/ [2 f" z( u0 v+ o/ t& |- }  14.螺丝.合梢,弹簧位置和数量是否合理
  15.刀口强度是否足够,有无接刀口
  16.刀口间隙是否有放合理,有无详细注解
  17.零件是否需让位,是否导致产品变形,拉花
# c% m8 s3 V( }/ v, [! m# Y  18.零件研磨是否方便,修补更换是否容易
  19.零件的尺寸标注是否完整,是否方便加工
  20.零件的整理是否因工序或镜相导致出错
  21.零件的厚度是否正确,加工方式是否明确
7 `% ^+ W8 u$ G  22.图面有无按规定图层线型颜色绘制,以方便检查
0 d+ ~- v' `( d' D% s7 A2 `( u3 t  23.图面有无重叠和分板,以方便检查是否画遗漏,错位
  24.图面有无指定存档路径等其他事项
5 e! }  ?* t% J. y" ^; g
; H+ e1 I( X9 e9 ]' |7 w1 ~[ 本帖最后由 sxw68 于 2006-12-1 22:20 编辑 ]