有关焊接方面的求助贴在这里发将会得到最快最及时时回复

jianghuamh

只要服务器不坏马上一起研究  有价值的问题将请专家 ,高工共同探讨  我有好多解决方法都是请教他们  .他们年龄大对电脑不能应用  我们互补

wyldtc

焊缝宽度1mm左右，强度要求〉250kgf。要求热影响区域小，热应力小。尤其是中间那个3.5mm的轴，尽量少影响，以免工作时发生疲劳断裂。要怎么调节参数才合适的？

jianghuamh

要保护的轴长  你可以想办法把轴的一端放在水里.工艺参数如下

wyldtc

这种焊接不同于一般的对接阿什么的，比较怪哦，要穿透一种材料联结另一种材料。对于激光焊接来讲，其实就是要穿透一种材料，又使另一材料融化一部分，这样两种材料才能结合在一起。如果火力太猛地话，材料就被烧伤了，火力不足的话无法穿透，很头疼哦。

jianghuamh

其实工艺参数是死的 您应该结合实际情况和焊工现场实验两个工件  最好的 你有条件试试吧

xingketa

有没有美国焊接符号的表示方法方面的知道?

jianghuamh

看看有帮助么 感谢你的支持 有不同意见共同解决

jianghuamh

学习一下吧,美国杂志复制的
、        激光技术和使用激光束加工材料

尽管功率在12mm×mrad 4kw以上的Nd：YAG固体激光器的光束质量极高，也不可能达到CO2激光器的应用广度。正是由于CO2激光器的使用成本和维修成本较低，因此它能够得到广泛的应用。例如，3kw的层流CO2激光器可工作大约4000h，每小时的工作成本约为6马克。这种激光用普通CO2激光器的功率的一半时，在1.5m/min的焊接速度不变时，几乎仍能达到同样的焊 接熔透深度。当对钢材的焊接熔透深度为4mm，激光束的功率一样时，Nd：YAG激光器的总投资才低于使用CO2激光器的情况，原因是通过光学纤维Nd：YAG激光器的光束传输比较简单。而在远距离焊接时，CO2激光器的激光束要通过镜头聚焦，扫描器的光学系统可以自由地将激光束定位在工件表面。聚焦透镜安装在一个电动滑轨上，可以在1500mm×1500mm×400mm的空间确定加工点。选用移动式反射镜装置，能够延伸到干扰边缘后面的焊点。

/ J3 E3 g' n: E' O将激光束焊接与弧焊工艺相结合可以获得一种值得注意的焊接工艺：即CO2激光束与气体保护金属极电弧焊工艺相结合的工艺。采用该工艺，能对不同级别的钢材进行高效率的焊接。使用这种工艺的目的是为了确定对焊接不同厚度的钢板时允许的最大间隙宽度amax。在钢板厚度t=5mm时， 间 隙宽度为2mm；当t=8mm时，宽度为1.35mm；当t=12mm时，宽度为0.7mm。焊缝是在重力状态下加工形成的，无需任何焊缝背后的熔液支持。在对20mm厚的钢板进行横向焊接时，可搭接的间隙宽度asssmax可达0.7mm，而不会产生任何技术问题。最佳工艺的其他方面还包括设定焊接和焊丝送丝的速度和选择焊丝的直径。

人们对这种组合式的焊接工艺进行了试验，并在实际的焊接工作中进行了演示。例如，在迈尔造 船厂，成功地焊接了几张7.5～12mm厚、10m长的钢板，焊接速度达到2m/min。在上述的组合式焊接工艺中，增加电弧的组合还可以进一步提高该工艺的优点，例如将每单位长度的能量降到最小，提高焊接速度及搭接接头间隙的能力。
一种结构结实紧凑、易于操作的“工具”是二极管激发的Nd：YAG激光器和其高质量的激光束。热镜头效应限制了光束质量的改善，进一步改进的目标是把光束的参数进一步提高，并将其输入到100mm的玻璃纤维中，这样获得的光束质量就可与CO2激光器的光束媲美了。
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这里比较有发展前景的是盘式激光器和层流式激光器。在2001年的激光技术展览会上，HASS激光技术公司首次展示了盘式激光器的样机。展出样机的激光器功率为1.3kw，光纤维的直径为0.15mm。灯激发和二极管激发的棒式激光器存在激光束功率引起的热镜头问题，而盘式激光器实际上不再有热镜头问题。由于盘式激光器具有CO2激光束类似的优质光束，通过光纤耦合的方法可以标定改变其功率，这比棒式器标定的功率要大许多倍。
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使用输出功率大于4kw的二极管激发的固体激光器，对于铝合金的焊接具有决定性的意义。这 些系统的光束质量特别好，能够瞬间注入直径0.4mm的光纤中。激光束的聚焦能力极大地依赖于光纤的截面积。这表明这种新一代的固体激光器的潜力是“点”直径更小，功率密度更高。功率密度高使人们能够进行以连续波的模式进行焊接。例如，首先用于对小型样品和小零件的各种连接，如对接、T形焊接和搭接进行了研究。零件的材料是AlMgSi0.7（厚度：3mm）和AlMg3（厚度：1.6mm）铝合金。高质量的焊道形状只有在纯粹的连续波状态才有可能。当使用千瓦级的二极管激发的Nd:YAG激光器焊接铝时，在很宽的参数范围内都能获得很高的可靠性。

文献中还介绍了一种影响焊缝几何形状和质量的新方法。这是根据熔池中电磁力的影响，使产生不同的熔池流动和热输入量。这样就能有选择地改变焊缝的形状、穿透深度、焊道外形和减少气孔的形成。
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当用激光束处理管道、圆筒和衬套的内表面时，即使在非常有限特定表面也能改变材料的特性。激光束可提供一个能精密控制的能源，在特定的地点和时间施加能量，通常只有极小的误差，因此不需要或只需要少量的后期加工处理。在工业应用中,这种工具被装上了防护设施，例如采用压力。小室和横向射流（Cross-Jet）来保护光学系统，用冷却的方法消散所吸收激光辐射、等离子辐射和附 带产生的热辐射。
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' @8 {9 [. h% f) m% m' J激光器包括以下组件：激光器适配器、基体器适配器、
基体可以使激光通过机械方式连接到确定的处理系统上和所需加工的介质上。在基体内，通过光学方式为激光头提供激光辐射。如果需要，还可以装一个与介质刷一起运动的装置，使激光头进行旋转运动。激光头内装有中心光束形成元件（镀膜铜镜）及保护气体或加工气体喷嘴。功率为2kw的Nd:YAG激光器上还连接了一个用于长导轨的硬化处理装置。集成反射镜组可以在大约60mm的工作距离将光束聚焦到3mm×5mm。使用3kw功率的固体激光器可以硬化 60mm、深600mm的高合金钢衬套。另外，开发用于管道内部硬化的光学系统有一个旋转激光头，可以在固定的发动栅体上完成工作，用于硬化货车柴油发动机的灰铸铁发动机机体的缸体承载表面

小步舞曲

有没有西班牙方面的焊接符号方面的资料？我们在看西班牙方面的图纸时，图上有的焊接符号标注不知道是表示什么意思。

jianghuamh

感谢你的关顾 请看这个标准  英文版的但对各国都试用  包括西班牙  若还有问题请回复

[ 本帖最后由 jianghuamh 于 2006-12-6 16:07 编辑 ]

小步舞曲

非常感谢您的回复，谢谢您的指点。
还有问题需要您的指点：
# @/ c& c; O2 L# b1 r  BS EN 22553-1995 焊接、铜焊和软钎焊连接件.制图符号表示
/ W/ E$ F8 P+ N+ n  J与
" O5 V% R8 w) i) VISO 2553-1992 焊接连接.钎焊连接和软钎焊连接.图纸上符号表示法
能不能互相代替，我现在找到了ISO 2553-1992，找不到EN 22553-1995。

jianghuamh

http://www.jxcad.cn/read.php?tid=6694
看看有帮助么

ZOECOOL

3mm板厚的不锈钢304,用308L的2.6mm的焊条,角焊,焊接位置为平焊,但是在起弧的时候很容易夹渣或出现气孔,或未融合.什么原因呀,???用的是直流电源,电源为66-69A,..而且在接头的时候也容易出现这些现象.....

jianghuamh

改变工艺参数，电流大点 。加引弧板能改变起弧夹渣或出现气孔,或未融合。你选的工艺参数没问题。但是焊工实际操作要经验。好的焊工和没有经验的焊工区别就在这里。

- m1 i. G. S: @8 S7 w0 o[ 本帖最后由 jianghuamh 于 2006-12-8 22:39 编辑 ]

ajhtiger

都是好资料呀,谢谢.老大,你应该申请版主的

klsl2006

我的问题：
$ q' y5 L6 e: K- _) g5 t1 V如何对一个项目用的焊接材料用量进行预算，如何对各阶段进行预算，我属于造船和海洋工程行业，最好举个这个行业的例子，或者有相关的详细资料。
9 g( P% C" ]" }在几本有关造船焊接的书籍中都有涉及，但是很详细的不多。谢谢楼主帮助！

jianghuamh

焊接结构材料用量和焊材用量计算和统计是每一个企业针对每一个产品都需要作的工作。过去有的企业往往采取根据经验进行粗估，在当前市场经济的情况下，如果对产品提不出比较准确的材料预算清单，几乎无法得到用户的订单。按照现代企业管理的要求，对产品中的焊接结构材料用量和焊材用量进行准确的计算，不是一件困难的事，但是如果一个产品是由上千个零件、数百条焊缝焊接而成，用手工计算起来既费时、费力，又非常枯燥繁琐，采用计算机进行计算并汇总就很方便了。

. O8 M( H# n& K3 I/ r    编制这样一个程序并不复杂，但也存在一些问题。问题首先在于焊接结构中每一零件几何形状和尺寸、每一焊缝坡口几何形状和尺寸的数据来源。如果这个企业已经实施了MRPⅡ（制造资源计划）系统或PDM（产品数据管理）系统，以上所需的数据一般都可以从中提取。就目前企业信息化的水平来看，大多数企业不具备这个条件。如果企业已经应用了CAD系统，按说这些数据可以由CAD图中的明细表和标题栏中获得，但是企业的设计部门往往没有对明细表（BOM）和标题栏中数据输入提出明确的规范，因此要从CAD图中的明细表和标题栏直接取得所需的数据几乎没有可能。从长远来说可以通过对设计部门提出要求来解决，暂时只能采用建立“中间明细表”的方案来解决，也就是说把设计图纸上不规范、不完整的明细表，通过计算机程序改造为符合要求的“中间明细表”，这一明细表也可以作为将来实施CAPP（计算机辅助工艺编制系统）时的工艺BOM使用。 焊接结构材料用量和焊材用量计算时要考虑材料利用率等工艺因数。计算完毕后，要按产品、按部件对不同牌号、不同规格的材料用量进行汇总，这都需要通过建立数据库来解决。

jianghuamh

http://www.3dportal.cn/discuz/thread-110871-1-1.html

jydq522

我这边有一个细管需要从管内部开始焊接，不知道能有那些焊接方法可以用？？
2 T2 q' g: u5 V2 ^; s在此先谢过各位了！

jianghuamh

管短用手工电弧焊条焊接   长可以用激光焊接但是成本 高   装配间隙要保证.焊接强度你还没有要求.能在交流一下么 .如果什么都不要求  非要从里面焊  那是出难题了好像 你说呢楼主.   请详细谈从里面焊接的意义   你想:要保证外面的尖角用什么方法都行 没有理由从里面焊  请回复

jydq522

原帖由 jianghuamh 于 2006-12-25 14:05 发表
* A) u% p* U5 w2 \) d( _管短用手工电弧焊条焊接   长可以用激光焊接但是成本 高   装配间隙要保证.焊接强度你还没有要求.能在交流一下么 .如果什么都不要求  非要从里面焊  那是出难题了好像 你说呢楼主.   请详细谈从里面焊接的意义  ...

0 W+ W/ k) f. d/ x/ a先谢谢楼主的解答！这个零件的尖部是用不锈钢管通过旋压成形的，旋压后零件的尖部在密封性能上还是有点不够好，开始我们考虑从外面焊接但是焊接后在打磨的过程中很容易把焊接的地方磨通，从而导致漏气。所以现在考虑从内部焊接，焊接后应该能承受0.5MPa的气体的压力不漏气。管子140mm长。壁厚0.5
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) a8 I3 |5 X+ d! r[ 本帖最后由 jydq522 于 2006-12-25 15:29 编辑 ]

jianghuamh

你就用手工电弧焊吧  成本低.设备简单

原帖由 jydq522 于 2006-12-25 15:28 发表
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9 K& E( B! O) V+ T# j" M/ n4 o先谢谢楼主的解答！这个零件的尖部是用不锈钢管通过旋压成形的，旋压后零件的尖部在密封性能上还是有点不够好，开始我们考虑从外面焊接但是焊接后在打磨的过程中很容易把焊接的地方磨通，从而导致漏气。所 ...

beizhangnx

在做焊接工艺评定时，比如我做了一个20厚的16Mn的，但由于这个厚度可以不做热处理的，且其覆盖范围在40以内，我现在要焊接35厚的，需要热处理了，还得做工艺评定吗？

jianghuamh

不用  因为热处理只降低应力,使晶粒分布均匀  但是降低焊缝强度. 工艺评定要求热处理需要根据结构件形状来确定

jydq522

原帖由 jianghuamh 于 2006-12-25 16:24 发表
你就用手工电弧焊吧  成本低.设备简单

这个可操作性怎么样？
用细焊丝？
麻烦你说的稍稍具体点