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发表于 2006-11-29 12:29:22
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来自： 中国浙江宁波
3. 1 轴类工件装夹前应检查中心孔，不得有椭圆、棱圆、碰伤、毛刺等缺陷，并把中心孔擦净。经过& d$ p' t7 |( w- s) i
热处理的工件，须修好中心孔，精磨的工件应研磨好中心孔，并加好润滑油。
- \* w e5 k Z8 z A3. 2 在两顶尖间装夹轴类工件时，装夹前要调整尾座，使两顶尖轴线重合。
# R, \& m" @3 [5 c8 H3. 3 在内、外圆磨床上磨削易变形的薄壁工件时，夹紧力要适当，在精磨时应适当放松夹紧力。
3 z, y7 `' v& \' N! v0 I [* S3. 4 在内、外圆磨床上磨削偏重工件，装夹时应加好配重，保证磨削时的平衡。
5 S. g3 D& n. I% P: u: V+ w3. 5 在外圆磨床上用尾座顶尖顶紧工件磨削时，其顶紧力应适当，磨削时还应根据工件的涨缩情况调
5 _% r. N/ S! F/ k u9 o" U整顶紧力。
5 R3 Y _+ c" q4 c2 b6 W5 O3. 6 在外圆磨床上磨削细长轴时，应使用中心架并应调整好中心架与床头架、尾座的同轴度。
D2 @6 O9 {1 Q- T; f3. 7 在平面磨床上用磁盘吸住磨削支承面较小或较高的工件时，应在适当位置增加挡铁，以防磨削时
% F+ y6 Z" C6 Z0 j$ j( s1 i( T' u工件飞出或倾倒。
- i# h' ~: A, @ X9 q+ ~4 砂轮的选用和安装5 y$ Z. j- h- ^0 L+ a1 W$ m
4. 1 根据工件的材料、硬度、精度和表面粗糙度的要求，合理选用砂轮牌号。
* k1 a4 e! y, c& g! J4. 2 安装砂轮时，不得使用两个尺寸不同或不平的法兰盘，并应在法兰盘与砂轮之间放入橡皮、牛皮
* ~4 {7 ]$ Z8 R& @8 E等弹性垫。: y. X/ a3 k6 _& C5 s
4. 3 装夹砂轮时，必须在修砂轮前后进行静平衡，并在砂轮装好后进行空运转试验。" B9 p+ c1 B' L# F7 t
4. 4 修砂轮时，应不间断的充分使用冷却液，以免金钢钻因骤冷、骤热而碎裂。 F7 m7 g; e5 q0 J6 Y9 ?
5 磨削加工
; @9 L" A$ B2 A8 z5. 1 磨削工件时，应先开动机床，根据室温的不同，空转的时间一般不少于5 min，然后进行磨削加4 _5 n, A5 N* S( ?( |
5. 2 在磨削过程中不得中途停车，要停车时，必须先停止进给退出砂轮。0 M$ {! `5 q+ e: X
5. 3 砂轮使用一段时间后，如发现工件产生多棱形振痕，应拆下砂轮重新校平衡后再使用。
$ J) R1 e$ p" I7 G5. 4 在磨削细长轴时，不应使用切入法磨削。- W3 |1 c6 T7 } z4 [
5. 5 在平面磨床上磨削薄片工件时，应多次翻面磨削。
" k! }, r5 Q% R* Z, @7 j1 v5. 6 由干磨转湿磨或由湿磨转干磨时，砂轮应空转2 min左右，以散热和除去水分。$ M) _1 k: v4 b) ?- N
5. 7 在无心磨床上磨削工件时，应调整好砂轮与导轮夹角及支板的高度，试磨合格后方可磨削工件。# J7 q6 |5 T( @: H& L
5. 8 在立轴平面磨床上及导轨磨床上采用端面磨削精磨平面时，砂轮轴必须调整到与工作台垂直或与
4 r% P' D. K" ^0 g6 F; H9 _" a, G导轨移动方向垂直。* L& j2 g, g$ e( b* ?
5. 9 磨深孔时，磨杆刚性要好，砂轮转速要适当降低。
- e( |, y( ^2 R2 x; W5. 10 磨锥面时，要先调好工作台的转角；在磨削过程中要经常用锥度量规检查。
! ^6 o6 p" k% _5. 11 在精磨结束前，应无进给量的多次走刀至无火花为止。 |
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