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[讨论结束] 讨论车削加工,车刀说明,磨刀技巧

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发表于 2006-11-21 11:43:04 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国山东潍坊

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哪位老师傅能分享一下车刀的使用说明和磨刀的技巧说明啊!工作一段时间了,突然想学习一下车床加工,听说学车床首先要学磨刀,学磨刀首先要学开槽,也不知道说的对不对,希望讨论,有资料感谢上传资料,谢谢!!
发表于 2006-11-21 23:09:25 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
如果无目标的谈,不如去看金属切削原理类书籍。4 E2 W3 J/ U/ E7 F) [. \. _4 S
最好有预定的目标:如被加工的材料,热处理状态、刀具材料,粗糙度要求等,才有实用价值。
发表于 2006-11-22 00:00:14 | 显示全部楼层 来自: 中国江西九江
 车刀的刃磨是切削加工中一项具有较高技术含量的基本操作,操作者需要熟悉相关理论知识和刃磨原理,熟练掌握刃磨方法及操作技巧。为便于初学者尽快熟悉和记忆车刀刃磨的概念、方法与技巧,笔者特将相关内容编写为以下口诀:
0 h5 e. n. a/ k, r8 K* q9 |( C! C# j(1) 常用车刀种类和材料,砂轮的选用7 K3 s! X2 g9 c% K4 r
常用车刀五大类,切削用途各不同,) [2 s% C. r# L* _
外圆内孔和螺纹,切断成形也常用;
- o  b; U3 w4 k( D$ K0 T- K车刀刃形分三种,直线曲线加复合;
* z5 _$ Z3 f% o, F3 R车刀材料种类多,常用碳钢氧化铝,
6 e3 n- l4 {/ h! \0 k" g: _6 R硬质合金碳化硅,根据材料选砂轮;2 c, i$ Y% A! j
砂轮颗粒分粒度,粗细不同勿乱用;
- w" y8 Q  W# Q- W' N$ W! V$ d/ {粗砂轮磨粗车刀,精车刀选细砂轮。
4 j" \, F$ ?4 V+ _7 l. ?' I1 y(2) 车刀刃磨操作技巧与注意事项
/ B. L2 |7 `2 A7 A) c4 V刃磨开机先检查,设备安全最重要;
/ O6 S: c# U) K) e6 H$ j" n  m砂轮转速稳定后,双手握刀立轮侧;
# V) b6 |5 _( j6 M. N. z" N2 Z7 p两肘夹紧腰部处,刃磨平稳防抖动;
* }# ^  }5 ?  ]' ~车刀高低须控制,砂轮水平中心处;
* |! ]3 y! m2 b. ~  A刀压砂轮力适中,反力太大易打滑;
1 h" \* P% P% B$ S3 e/ M; R0 Z手持车刀均匀移,温高烫手则暂离;! D4 {) c7 O$ v, a% H3 `, |- _
刀离砂轮应小心,保护刀尖先抬起;; a8 h+ Q5 I$ ^2 P! d7 E& q
高速钢刀可水冷,防止退火保硬度;
/ a- C  ^0 @) T( x硬质合金勿水淬,骤冷易使刀具裂;
" Q! J2 V( P9 ?' k先停磨削后停机,人离机房断电源。: q4 \' I6 {+ L6 G9 Q, J0 Y
(3) 90°、75°、45°等外圆车刀刃磨步骤
# r1 I4 w# {" C: Y# p: @4 x粗磨先磨主后面,杆尾向左偏主偏;
! f/ f0 W& ^3 k4 |* N9 U刀头上翘38 度,形成后角摩擦减;
9 j4 K% j% A6 b6 \' ~+ X接着磨削副后面,最后刃磨前刀面;
+ k% z/ U2 D5 `) F2 I前角前面同磨出,先粗后精顺序清;3 \2 l5 r0 A: W& V
精磨首先磨前面,再磨主后副后面;9 K+ g. q7 a, l; i9 G* d
修磨刀尖圆弧时,左手握住前支点;
. y- E( d( X' i右手转动杆尾部,刀尖圆弧自然成;
% O/ R/ f& i1 m7 K面平刃直稳中求,角度正确是关键;7 s% V2 e# X9 p# Y' r" S: |
样板角尺细检查,经验丰富可目测。
! `. j* q" }8 c; ?5 F0 @, ]
9 v. e6 p7 t3 T, A9 r[ 本帖最后由 asdolmlm 于 2006-11-22 00:03 编辑 ]

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参与人数 1三维币 +5 收起 理由
sxw68 + 5 好口诀

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 楼主| 发表于 2006-11-22 11:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国山东潍坊
很深奥的东西,有待进一步理解,哪位老师上传点明了、实用的说明和资料!2 o' a, K/ `0 e7 |  \& X
谢谢!
发表于 2006-11-28 09:22:51 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
口诀很好 长见识
发表于 2006-11-28 10:03:08 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
刃磨口诀不错,下了给车工看看.
发表于 2006-11-29 20:00:44 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
做了这么久了,我车刀还磨不好。车直径8MM,45钢的外圆光洁度还达不到Ra6.3。
8 M/ `) ^1 v/ n/ T3 E哪位老师傅能说说怎么才能搞定呀,先谢谢了!3 _% x! \$ E5 P) G" `# W

9 d3 F) |3 D! ]( A* l5 \4 a! a$ |[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2007-1-19 20:22 编辑 ]
发表于 2006-11-29 21:55:37 | 显示全部楼层 来自: 中国广东汕头
修光刃的处理
发表于 2006-12-1 19:35:15 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江牡丹江
6楼那位 实在想要光洁度 白钢 走一刀 能达到华7
发表于 2006-12-1 22:54:46 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北
磨刀最基本的一点,是要保证切削刃工作正常。这里边包括:9 Z2 r- {+ U( ~1 ?  a  p. U
    1. 所有的后角应保证切削刃不与切削面摩擦。为保证这点,可在试切后,看刀具的后面有没有磨损的痕迹,如哪个面有,说明该面的后角小了,应该加大。还有一个办法,以车刀为例,把车刀前面向下平放,人从上面向下看,如能清楚的看清刀刃和各后刀面,就说明刀具的后面基本磨对了。
$ x4 I  ^, h; d+ T   2.根据材料确定前角的大小,如果是软、粘材料,前角要大一些,保证刃口锋利。如果是硬、脆材料,前角要小一些,保证楔角有足够的强度。" N5 d, d, q+ q* ]9 ]
   3.控制卷屑槽的半径和刃倾角方向,以保证卷屑、排屑顺利。

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发表于 2006-12-31 23:31:17 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
又长了一识          好
发表于 2007-1-1 11:37:50 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西咸阳
楼上asdolmlm 的口诀非常的好,你可以抄在小字条上,贴在可以经常看到的地方!
发表于 2007-1-3 04:58:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
3楼的朋友.提供的口诀很好.保存了.
发表于 2007-1-3 13:06:24 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
好口诀,受教了!谢谢!
发表于 2007-6-11 08:26:08 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆

内容很有价值啊!

正需要就看到这个!呵呵。
发表于 2008-5-10 20:42:47 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南长沙
有实际价值,谢谢了.
发表于 2009-2-1 22:33:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
好东西  谢谢楼主分享
发表于 2009-2-15 20:49:19 | 显示全部楼层 来自: 中国江西南昌
什么环境什么人吧!# A" D6 [7 m& c! h. r. U9 m# W
还在研究磨车刀!中国人的悲哀!中国行业的悲哀!
8 v0 f/ x  b2 x是要学会角度和修磨,但不会(是很多人都不会),还谈什么和外国人竞争?
1 J- ^3 U) q. Z5 `9 Y$ r; Z' b精神可嘉!态度科学!水平欠佳!
发表于 2009-2-16 21:45:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
由多种原因造成。首先将刀尖磨出修光刃,并且增大前角和后角,选择较小的走刀量,可以改善表面光洁度。但影响光亮度的主要原因是材料的硬度,如果你加工A3钢的话,不管你用任何方法,加工表面都不会光亮的。但如果是较硬的材料,比如45#调质以后再加工,不管你怎样车,表面都会泛光
8 Z4 R+ T3 r! ^2 N
8 u* A3 H% r* G+ A0 t9 b+ N& O8 O% G* ~1 . 砂轮的选择
! F2 k7 r2 X0 ^  `! x
" N6 Q& Z- }) c. [9 `: j2 \; M砂轮的特性由磨料、粒度、硬度、结合剂和组织5个因素决定。 7 S$ k% E7 f5 P9 O

# d$ o/ y& e7 |, @1 G4 g' ^8 T2 I1)磨料,常用的磨料有氧化物系、碳化物系和高硬磨料系3种。船上和工厂常用的是氧化铝砂轮和碳化硅砂轮。氧化铝砂轮磨粒硬度低(HV2000-HV2400)、韧性大,适用刃磨高速钢车刀,其中白色的叫做白刚玉,灰褐色的叫做棕刚玉。
4 F) E4 {- g8 V) C: U' |" F& d
7 R& K, x) m  ?9 S. u! X碳化硅砂轮的磨粒硬度比氧化铝砂轮的磨粒高(Hv2800以上) 。性脆而锋利,并且具有良好的导热性和导电性,适用刃磨硬质合金。 其中常用的是黑色和绿色的碳化硅砂轮。而绿色的碳化硅砂轮更适合刃磨硬质合金车刀。 5 |( A) |+ H' x0 v" L
6 N8 n/ M: p" N9 \9 `
2)粒度:粒度表示磨粒大小的程度。以磨粒能通过每英寸长度上多少个孔眼的数字作为表示符号。例如60粒度是指磨粒刚可通过每英寸长度上有60个孔眼的筛网。因此,数字越大则表示磨粒越细。 粗磨车刀应选磨粒号数小的砂轮,精磨车刀应选号数大( 即磨粒细) 的砂轮。船上常用的粒度为46 号—台0 号的中软或中硬的砂轮。
/ S5 K7 k9 a: a
8 M# ~7 S9 h; o( A6 u3)硬度:砂轮的硬度是反映磨粒在磨削力作用下,从砂轮表面上脱落的难易程度。 砂轮硬,即表面磨粒难以脱落;砂轮软,表示磨粒容易脱落。 砂轮的软硬和磨粒的软硬是两个不同的概念,必须区分清楚。 刃磨高速钢车刀和硬质合金车刀时应选软或中软的砂轮.   G& l9 H: Z0 u/ l

+ ?. D' }2 N  u$ E$ r0 q: G另外,在选择砂轮时还应考虑砂轮的结合剂和组织。 船上和工厂一般选用陶瓷结合剂(代号A)和中等组织的砂轮。
+ ]! ?! b% g* w( W: d  Y8 b* i  U
综上所述,我们应根据刀具材料正确选用砂轮。刃磨高速钢车刀时,应选用粒度为46号到60号的软或中软的氧化铝砂轮。刃磨硬质合金车刀时,应选用粒度为60号到80号的软或中软的碳化硅砂轮,两者不能搞错。
6 z. I" D6 S. ]9 q) e; N. x0 B+ {7 n# y6 M- o3 |
2.车刀刃磨的步骤如下:
6 Y& N* \' B, e+ k$ e0 \  P5 p" \# w* s

, o/ l* j7 I9 E, s3 {6 Q- T% ]  d5 c
- F: Y- A" i( Z7 N& N- u* w图6-9 外圆车刀刃磨的步骤 1 }- g) c4 g: J: {* i2 ~

. P8 P+ `1 v5 v" S* k+ U" g9 ~0 c$ B, Z- f7 m" O
磨主后刀面,同时磨出主偏角及主后角,如图6-9a)所示;
+ O7 M; s3 d& f3 t
# c9 G5 |1 O; [/ m磨副后刀面,同时磨出副偏角及副后角, 如图6-9b)所示; / d) D7 I. ~* Z% j  ~* M

, T+ M6 S" n$ C/ }- o$ A磨前面,同时磨出前角, 如图6-9c)所示; 5 A$ ?" W( L% ~. S  V9 ]! x
8 z" e, T1 z1 g: T8 K1 U/ D  m
修磨各刀面及刀尖, 如图6-9d)所示。
. f  C, s3 v) a
$ d* U1 T( z8 \# S
, K8 w6 M1 m1 W- ]* B3.刃磨车刀的姿势及方法是: ( [7 u2 i) c9 A. z% q
3 w4 x, K" r1 Z
(1)人站立在砂轮机的侧面,以防砂轮碎裂时,碎片飞出伤人;
3 i: d. H: m  t, ^
( Z; ~5 ^" |' a5 W% f2 C% _(2)两手握刀的距离放开,两肘夹紧腰部,以减小磨刀时的抖动; 4 s. E4 q; O1 S* t- u

* m2 A9 z/ d1 `( U' v(3)磨刀时,车刀要放在砂轮的水平中心,刀尖略向上翘约3°~8°,车刀接触砂轮后应作左右方向水平移动。当车刀离开砂轮时,车刀需向上抬起,以防磨好的刀刃被砂轮碰伤;
! }# m& g$ y( X: k% {; }! l8 t, F& ?7 ^* c' @% I# S; i
(4)磨后刀面时,刀杆尾部向左偏过一个主偏角的角度;磨副后刀面时,刀杆尾部向右偏过一个副偏角的角度;
9 e1 h, C8 K' `. {! K& D
7 f9 K3 j" Q; q0 {1 m1 h(5)修磨刀尖圆弧时,通常以左手握车刀前端为支点,用右手转动车刀的尾部。
9 q9 n( f0 w; P$ ~* b. ?& X/ x. f4 i3 W4 |
4.磨刀安全知识 8 y- o: m* X7 p7 _# g2 t0 G" ~

: B- b' ^/ u* h) W1)刃磨刀具前,应首先检查砂轮有无裂纹,砂轮轴螺母是否拧紧,并经试转后使用,以免砂轮碎裂或飞出伤人。
0 D. }' T7 k$ R6 D6 F' }8 {! N
+ ^6 O: o: p2 d7 C" U, g2)刃磨刀具不能用力过大,否则会使手打滑而触及砂轮面,造成工伤事故。
, [" V3 T6 M( y* |# n- y
; ^' K- a2 |  f3)磨刀时应戴防护眼镜,以免砂砾和铁屑飞入眼中。 8 Q' j: t  i8 U7 n! Z: H8 p6 ^

, o" P( ~7 c! E7 a4)磨刀时不要正对砂轮的旋转方向站立,以防意外。 3 z. P; f8 X9 ~% b

. h3 V3 d% _: z: W0 u% K% j5)磨小刀头时,必须把小刀头装入刀杆上。
0 Z) X- Y' o/ P, f' `9 n  Z  n8 @6 n! ?7 y7 R1 W( _
6)砂轮支架与砂轮的间隙不得大于3mm,入发现过大,应调整适当。
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