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发表于 2006-12-23 16:44:57
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来自: 中国江苏盐城
水性覆膜工艺探讨% C4 I$ K# s- ]( t, O" C
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* J; I" ^6 Y! N3 {1 q) ?9 [ 油性覆膜要取消 水性覆膜紧跟上. l" ?5 _$ V) T% C: q, \9 u! `
水性覆膜是对印刷品表面进行加工,达到提高印刷品表面光泽度、强度,增强美感效果,耐温、耐水、耐磨,提高印刷品档次和商品价值的有效手段,所以衡量覆膜品质的优劣,也需要对覆膜的光亮度、强度、粘结力等几方面考查。( A- p! `) T5 \& v: K9 G9 H
水性覆膜机的开发问世,使水性覆膜工艺得到大力推广应用,水性湿式覆膜以其覆膜印刷品的高强度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户青睐。
& n3 A! |+ U- q水性覆膜工艺刚刚推广时,由于客户对此工艺不太了解,顾虑较多,怕出问题,鉴于此,曾事前为客户做了大量的试验,比如:湖北新华印刷厂,为检验印刷品水性覆膜后的耐温、耐湿、耐油等性能,在机器使用初期就做了相关覆膜试验,无论耐温、耐湿、耐油,均可达到覆膜产品要求。& F$ n& n6 t. W
i 覆膜工艺较复杂,在正常生产中仍需注意以下几点问题:
$ q: w- i! s1 j- H# @ 印品喷粉# Y9 F+ t4 @3 c
因为水性胶水可以溶解印刷品表面喷粉,所以当覆膜产品出现雪花点时,便感到不可理解,其实原因很简单,水性胶水本身也受溶解度的限制,如果印刷品喷粉过大,多余部分就不能被胶水完全溶解,就会出现大面积雪花。8 k; W n5 p; t: o9 j( Z! d& l
解决这种情况有三种办法:% G0 K4 X0 L! L/ O
1.协调上下工艺,在印制时尽量减小喷粉量;2 h( \: C; P) x% A. g3 M
2.应该适当增大胶水量,加大胶水溶解喷粉的能力;% ~" Y8 N. s: H; s. J
3.在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下。0 d. N4 w& J( ~7 P3 C- r
清洁, Y, ?- G z! J
由于水性覆膜胶干燥很快,如果静止没有流动,会干燥成胶皮,成固体块状。如果附在涂胶辊或施压辊上,就会造成局部涂胶过小、或施压时局部施压过大。所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊干净。
9 h0 I! v" f% e: \2 {0 u 如果周围环境中灰尘太多成胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片等,覆膜产品就会有雪花,所以应当注意环境卫生,胶水用不完应倒回胶桶密封好,或采取上胶前过滤的方法。, g4 G; \$ Y$ w# N6 y
印品变色4 v2 L3 W+ y3 e& j
其主要出现在大面积印金及烫金产品。这是由于胶水中化学性质活跃的元素和金粉发生了化学反应。3 s* q/ S5 M0 D; J' J Y
解决办法是:针对印金产品采用特种金墨或特种胶水,或改变工艺,烫金产品先覆膜后烫金,很多厂家采用后一工艺,效果非常好。3 l% S8 @1 u$ i$ X: y
纸塑脱离9 O# r1 q" o' }' o
此现象容易在满版印刷品中出现,因表面油墨层较厚,胶水难以润湿、扩散、渗透,而粘接不牢。5 D) W# z! U& p* ]
解决办法是:' U% m: R- y" A# V. r
1.针对此种产品,要求胶水生产厂家加大胶水的固含量;
9 W+ N' O4 y" n* ~9 k6 X! ~ 2.适当加大涂胶层厚度;5 F, @2 `1 L: B7 l3 J
3.提高覆膜时及产品干燥过程中的外界温度;- j6 ?& Q% I5 P- f6 \
4.检查胶水是否变质,检查胶水的出厂日期及保质期;
6 L5 L% Z1 ?( q) ?; X$ N7 e1 z 5.薄膜是否超保质期限,检查薄膜电晕处理是否失效。
8 k4 T: ^1 T0 B 变形
( f+ O$ \7 h$ l: B- \7 @ 出现这种情况有以下几种原因:# W6 s" K7 i0 q. u4 f# t2 s
1.胶量太大,因为胶水量大必然使纸张吸收水分大。任何纸张在大量吸水时,都会变形。所以在没有雪花点的情况下,尽量减小涂胶量;- T4 i4 H* _3 N- ]9 E# a
2.覆膜拉伸变形严重,此时应适当调整薄膜的松紧张力,只要保证薄膜能很平整与纸张贴合,张紧力越小越好;) B' M/ k" V7 m4 z% h
3.收卷张力太大。在保证将覆会后产品能收卷到辊上的前提下,卷紧力越小越好;6 G! N4 k; n3 q
4.薄膜所处外界环境温差、湿度差太大。
2 x, Y. A9 V( l4 ~ 目前国内还出现一种介于油性和水性之间的一种胶水,价格很便宜,本身不用经过烘干,覆膜后自然干燥,覆后产品亮度及平整性都可满足要求,但其有强烈刺激性气味,质量不稳定。可用于低档产品。高档产品建议采用i规厂家生产的白色环保胶水。
. a; W7 j) ^5 A) _ 随着印刷包装行业的迅猛发展,水性覆膜必将拥有更广阔的前景。 |
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