关于中心孔的精度

yinzhnan · 发表于 2006-11-10 18:19:28

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如果一个经过无心磨,加工过的光轴,在打中心孔,那么以中心孔为检测基准,测试轴圆周面的跳动,能保证在多少?

xxxxx1984 · 发表于 2006-11-10 21:28:59

0。005
吧，不过也不太清楚，还问高手哦。

君子好囚 · 发表于 2006-11-10 21:40:20

看你怎么打的中心孔了。打个比方你要是用手电钻嘿嘿差半个就是好活了。

llsh257 · 发表于 2006-11-11 11:34:28

如果用加工中心打能够达到0.01

飞天小猪 · 发表于 2006-11-11 12:59:49

我以前用无心磨床加工好外周，用经济性数控车作中心孔。

零件长２００毫米，直径２０毫米，最后上检台，顶两断中心孔，打跳动．在三丝内．

作为参考．

[ 本帖最后由飞天小猪于 2006-11-11 13:03 编辑 ]

zaiyou328 · 发表于 2006-11-11 13:04:00

如果你的中心孔只是用来检测用，这种方法是行不通的
因为你检测出的圆跳动是由中心孔的精度决定的，而不是圆周本身决定的。

loveu999 · 发表于 2006-11-11 17:05:12

如我直言，你采用加工外圆的基准与最后测量基准不一致，很难说达到什么精度，这是冷加工中的大忌，正确的加工方法是先加中心孔，然后修中心孔，再以中心孔为基准磨外圆，然后再以中心孔测量外圆，这样可保证加工和测量基准及设计基准三统一。

nende · 发表于 2006-11-11 20:47:30

楼上的说得没错，很多时候我们的思路不是很清晰的，还是旁观者清啊！

王大力 · 发表于 2006-11-11 21:18:18

朋友,你没有说明轴的长度及直径是多少,因此很难具体分析研究你所说的问题,只有提供尺寸或图样才能讨论有帮助,我对此问题也非常感兴趣,不妨大家研究研究.

土土 · 发表于 2006-11-11 23:10:02

基本上取决于卡盘与装夹的精度

1jfc · 发表于 2006-11-12 22:37:33

用V型铁一样可以检测圆跳动,不必再作中心孔了

GYSZJ · 发表于 2006-11-12 22:57:46

基本同意7楼的意见。
打中心孔的目的应该是用于加工，然后才是加工后的检测。先精加工外圆，再打中心孔检测外圆是没有实际意义的。
至于中心孔和外圆的同轴度，应该与装夹定位有关，也与设备本身的精度有关。

transyou · 发表于 2006-11-13 12:48:27

通过楼上的几位高人的点评，我倒有个问题想请教楼主，加工前难道没有考虑过测量方法吗？如果自己测都测不准，那又如何给客户一个交待呢？糊涂中。

yamahamu · 发表于 2006-11-13 13:50:16

加工基准和检测基准不一致,检测的结果不能说明任何问题.就算你加工的轴外圆是一个绝对的圆,你这样检测出的结果不可能出现跳动为零的.
不明白LZ这是干什么?

xminsaga · 发表于 2006-11-14 10:31:21

原帖由 GYSZJ 于 2006-11-12 22:57 发表
; C: T' P/ p+ M基本同意7楼的意见。
8 I! `! y/ I- z# _* J0 j: w' f 打中心孔的目的应该是用于加工，然后才是加工后的检测。先精加工外圆，再打中心孔检测外圆是没有实际意义的。+ { |" _' n6 Z' ~ k8 c
至于中心孔和外圆的同轴度，应该与装夹定位有关，也与设备本身的精 ...

不管是用于后道加工还是测量，长轴使用中心孔都是不合适的，因为长轴会因为自身重量而产生悬垂变形，所以无心磨后应当考虑使用专用工装来检查轴跳动和圆跳动，专用工装的支承点应当首先考虑加工精度高或作为基准的外圆，比如安装轴承或齿轮的一段长度，支承方式可以是V形块或双轴承，但绝不会是2顶针方式。

GYSZJ · 发表于 2006-11-15 01:56:07

原帖由 xminsaga 于 2006-11-14 10:31 发表4 b% c: `. e6 k3 \9 F) a
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不管是用于后道加工还是测量，长轴使用中心孔都是不合适的，因为长轴会因为自身重量而产生悬垂变形，所以无心磨后应当考虑使用专用工装来检查轴跳动和圆跳动，专用工装的支承点应当首先考虑加工精度高或作 ...

你说的也没错，但可从多方面考虑：
1.楼主没说这个轴多长，当然可以以长轴或一般轴的状况分析。对一般轴，使用中心孔为基准是常规办法。但不等于认为楼主的设想合理。
2.对用贯穿法的无心磨后的零件，一般磨削外圆面较长，当然是以外圆为测量基准为首选项。因为选用测量基准的原则是以大面为基准测量小面。
3.对于长轴来说，不一定都有较长的、等直径的外圆面，所以，分析问题应该具体情况具体分析。

小南 · 发表于 2006-11-15 20:17:02

没有这么测量的，呵呵

gfiud · 发表于 2006-11-15 21:40:19

要上无心磨的,证明同轴度要求不高,是利用无心磨的加工效率高的性能
要是想要求精度的,就不应该选无心磨,要是选了精度是床子自身能保证的何需在测量!

y2103_2103 · 发表于 2006-11-16 17:45:45

有很大的难度,不好保证

WASB88 · 发表于 2006-11-16 20:14:52

工序好象反了,一般是先钻中心孔,然后以中心孔为基准在外圆磨床上加工外圆,既然已经用无心磨加工出了外圆,再来钻中心孔,其同轴度很难保证,而且无特殊要求的话,也是一种工艺浪费.如果一定要这么做的话,只能靠工装来保证其同轴度了,而一般是很难达到高精度要求的.能控制在0.03就不错了.

yfzou · 发表于 2006-11-17 10:35:19

混淆视听了，磨都磨好了，加工中心孔干吗，你的中心孔的作用是什么？如果只是为吊装的话还要跳动干吗？

wyldtc · 发表于 2006-11-24 21:54:26

楼主说说你的意图是什么呢？磨完了还要打中心孔干什么，如果仅仅是为了检验，那没任何意义。如果还要在外圆磨上作配磨的话，中心孔也应该在热处理前加工，无心磨作粗磨，如果精磨余量足够，机床够好，跳动0.001没问题。

yinzhnan · 发表于 2006-12-5 20:01:25

用无心,是想提高效率,中心孔还得做后续加工的基准,无心磨只磨一部分.谢谢朋友的帮助.

zyj10282005 · 发表于 2006-12-5 20:22:58

打中心孔主要目的是方便本道序或下道序加工，特别是长轴热处理后易变形，在磨加工前需上车床修正中心孔；再是曲轴在加工前通过打中心孔把偏心距定出来。至于用于检测的不多。

中原大河 · 发表于 2006-12-8 11:36:15

如果工件精度要求高,应首先打中心孔,然后以中心孔定位磨外圆可以达到0.002的圆度。

[ 本帖最后由 zyj10282005 于 2006-12-9 21:49 编辑 ]

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