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模拟试卷 ! F. O5 V& s+ i
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年级______ 专业______ 课程名称____________________ 2 `! ~: e$ O% w
/ G: f# e" ?! t' x* C 班级______ 姓名______ 学号______ 成绩______
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; S4 u1 J, O9 b* \; m 一、现场口试题（40分）
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对数控机床结构布局有哪些基本要求？（要求至少列出三点）这些要求与机床性能的发挥有何关系？不同布局特点将给机床使用带来哪些影响？请列举两例。 - }; E7 ~% s0 u5 L5 f1 V
( c4 f5 j: Z9 U4 \; E1 U 二、现场操作题（60分） ' u; }) p8 \( v* t! E+ ?/ D6 n
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加工中心上程序调用与调试。 9 T3 e$ U# {) l! J/ L
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附：参考答案及评分标准 ) U+ d8 h( T2 w
5 A* o8 H% D+ j$ P9 m9 w 一、现场口试题（40分）
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- V+ Y; U% n" b 1．对数控机床结构布局的基本要求（20分） # a6 |: N l r0 }6 r
2 M2 A6 a( d; p! Y( a; z （1）有良好的静刚度、动刚度——良好的静刚度、动刚度是数控机床保证加工精度及其精度保证特性的关键因素之一；
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（2）有更小的热变形——数控机床加工中的摩擦等均会引起温升及变形而影响加工精度； & o8 x8 k4 Y( n9 O8 r
# {) f, t, U* k! u/ \ （3）有良好的低速运动性能——数控机床各坐标轴进给运动的精度及其灵敏性亦极大地影响到零件加工精度；
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（4）有更好的宜人性——机床结构布局应有良好的人机关系（如面板、操作台位置布置等）和较高的环保标准。 6 }4 ^# I9 X6 J) @/ M1 Z
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数控机床的总体结构布局应按上述要求，既满足从机床性能、加工适应范围等内部因素考虑确定各构件间位置，同时亦满足从外观、操作、管理到人机关系等外部因素考虑安排机床总布局。
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2．数控机床不同的布局形式对机床使用的影响（20分） ) ?# }# i% T7 \5 x9 K7 h5 c3 {
1 H+ w& G3 ^- T （1）不同布局适应不同的工件形状、尺寸及重量
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( @- y6 S9 R$ C0 Y. y" Y 如图所示均为数控铣床，但四种布局方案适应的工件重量、尺寸却不同。其中，（a）适应较轻工件，（b）适应较大尺寸工件，（c）适应较重工件，（d）适应更重更大工件。 Q, V) R5 O4 R$ U! J+ W, @2 ]
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# u# g! O" ^* S3 t' o4 K ` （2）不同布局有不同的运动分配及工艺范围
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. @" K6 A# A: `, e& d# U 如图所示为数控镗铣床的三种布局方案。其中，（a）主轴立式布置，上下运动，对工件顶面进行加工；（b）主轴卧式布置，加工工作台上分度工作台的配合，可加工工件多个侧面；（c）在（b）基础上再增加一个数控转台，可完成工件上更多内容的加工。
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! O: ~; n( U! ^+ V# c （3）不同布局有不同的机床结构性能 + m3 h8 t0 p+ M6 O6 ^
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如图所示为几种数控卧式镗铣床。其中，（a）、（b）为 T 形床身布局，工作台支承于床身，刚度好，工作台承载能力强； (c) 、(d) 工作台为十字形布局，其中（c）主轴箱悬挂于单立柱一侧，使立柱受偏载， (d) 主轴箱装在框式立柱中间，对称布局，受力后变形小，有利于提高加工精度。
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（4）不同布局影响机床操作方便程度
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如图所示为数控车床的三种不同布局方案，其中（c）为立床身，排屑最方便，切屑直接落入自动排屑的运输装置；（b）为斜床身，排屑亦较方便；（a）为横床身，加工观察与排屑均不易。
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二、现场操作题（60分）
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0 X$ j' q9 o6 O' z- H* \# H' n8 u 以 V-80加工中心为例。
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% v9 T) ^ c( k( }/ z步骤 5 G/ {* A2 {2 ]: l( ?2 q
评分标准 ! K/ p$ H+ ~* ~, V# U' f
说明 # Y- \" E9 S1 E+ j# a
程序的调用 ) C( |, {3 S2 g" Z$ c
: B: O% J8 l- r7 z8 U. F
1．选择编辑模式 3 t$ k! x& w. ?+ C" o. ^
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! X8 n0 y s2 h5 y* W. | U) L : O. M7 {: U7 X
7 X, F3 n( ?+ u ]+ T
2．输入所需调用的程序名 9 Y( D! z; L1 k/ P" V
5 8 q. U4 m! c4 ?5 \
& q' C% W$ [ @3．查看整个完整的程序，确认无误
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程序的调试 $ i/ _% P! W- }
) q" C8 x! M* @1 c1 Q
1．选择编辑模式，调出所需程序 % J; h! r6 w% X3 N# j: A$ f
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1 y" N9 l& T4 }! m, {
4 \' C1 l+ c- F2 I5 k7 ^如程序中包含多个子程序，需依次对每个子程序进行单独调试 ) D5 L! ]; ~6 k5 W3 ^9 X5 ]
4 U% s" S0 T! h
2．按下REAST键，让光标移至程序的开头
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3．选择手动输入模式， 进入工件坐标系存储页面，修改 Z 坐标值
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9 M6 }3 c+ x X" @4．检查各项加工参数，确认无误
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, q; ^: s( l2 z; X$ c; Y' D: A* C c2 k* q# J7 H
5．调整进给速度倍率开关
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) R/ E V( u! R0 n
/ j) |9 X$ n7 ? {6．选择自动模式，按下数控启动按钮，运行程序 0 e: d; M$ z: X$ Q/ X, D
5 1 p! m$ a1 z G5 w
+ s, Y. N" K/ u$ ^0 h. b: B7 @
7．在运行过程中，利用图形显示功能及机床报警检查程序是否正确，实时修改调整
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# C! ^0 `1 q) c5 Q3 Q# g8 W! N. b) K d, |* M+ V
8．调试结束后将 Z 坐标值改回
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8 j. D# B' v6 p0 a% l$ M& S' s9．整理现场 |
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发表于 2006-11-10 02:01:46