ug全三维模具设计步骤
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第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
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; G$ R% G2 e. M- L8 p0 E 这一阶段有些是必须的.! a, p6 e; R& Q8 ~1 C' Z
8 V" j, e* ^& ?& ^ 1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
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" H) L! @) E$ c: O1 P 2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
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3.收缩率确认(一般由客户决定)
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, j- H) C- L, x) n' } 第二步:构想阶段
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) F H9 ]& H$ } 该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细# A P% x: u. S+ u0 t. N, ^& Q
1 _) `7 {3 ~1 N 在这一阶段必须要做的是:
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: @* a3 {! I3 }. G$ [ 1. 确定制品部大致的结构6 v; b3 Z$ M7 J! g2 E9 r, {8 C" Q4 n
2 c+ X! A$ M+ H" e! f 2. 确定模架的大小,结构
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+ D0 s: w+ O: T 3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式..........& N/ m- W, G: g6 f( J
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4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
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5. 将方案发客户确认8 \) C1 G2 w9 E
4 B) z; B0 D- T! A" j 第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)' v& D5 I! }5 O6 Z( D" l
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这是最主要的,最花精力的阶段.
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+ f4 n5 m. S/ ?, S0 e2 [! M" x 一:首先要根据制品图画出制品的三维! {1 B# x& c" F0 E! M ~# U; U
) x) F' y" D Q# e 这是模具设计正确的前提 H& F( p% `; Y$ d
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二:制品部的3d设计
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6 |8 M* B$ y- ~" F+ M5 r 原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
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这一部分最花时间,占模具设计的50%左右! d3 {8 b% [7 @7 H4 O0 o
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三:模架3d设计; [9 t; ^3 G0 h k8 w* B4 ]
+ @7 s7 o/ ^; Z* {& r) R 一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板6 P2 N" w0 p* C' }; _
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第四步:3d的检查,check; ^1 j( e, N4 }' _$ y
& a+ ?9 h7 v" P' k Z" V 这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题& g0 y/ D% p+ H- X6 d
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第五步:二维出图(占20%)
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所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
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8 d/ b% R/ q+ S' O9 b* ] 图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
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第六步:统计list' y5 o% t6 H# y% k
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制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
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第七部:制作组立图
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7 f' h! X0 R6 a9 S" j 以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
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. ?7 K& e* s7 ^3 h7 s' [第八步: 编程加工
发表于 2006-11-8 19:40:10