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技术热点 | Abaqus有限元分析初体验

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发表于 2023-7-25 17:20:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东广州
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技术热点 | Abaqus有限元分析初体验具体操作步骤:
8 l9 I: }6 d; E1 q! e# n选择合适的单位制0 z5 P4 A5 B+ M3 M5 A5 n
作为一款数值计算软件,Abaqus本身并没有默认设置的单位制,因此操作者需要对模型和其他物理参数的单位进行统一,本次分析采用的SI单位为:N、mm、t和s,此时应力单位为MPa。以下是一些常用的单位制转化表:
9 j+ C# u1 [/ }4 D, t; E0 M2 X6 f 640 - 2023-07-25T161130.043.png
9 E- ]3 E: @# _! B  n& k/ g) I0 J创建模型
3 C+ `* f% B% K, x) M- W$ e3 o和其他的三维建模软件类似,我们可以通过草绘梁的二维轮廓(矩形)并拉伸矩形截面来创建三维可变形实体,首先将功能模块切换到Part模块,点击“Create Part”以创建新部件。在出现的对话框中,命名零件“beam”,并指定近似大小 600,其余保持默认。单击“Continue”,完成创建模型的基本设置:$ }5 D% N" N: j) S- N$ ?6 Z
640 - 2023-07-25T161134.593.png + c" y( }7 ]+ I  k6 R0 ?. E. O1 f2 L
在弹出的草绘界面下选择矩形绘制图表,并输入两对角点坐标,,注意,每输入一个坐标时按鼠标中键确定,然后进入下一个点的创建,创建梁截面如下:
% d9 ]3 l( S! S, A, `$ b3 n( W( U 640 - 2023-07-25T161139.272.png & j! o, ^* i6 j8 J8 D+ L* x# {6 j
同样,确定两点后再按鼠标中键,或者点击提示区的“Done”,完成草图绘制,同时退出草图,如下:
5 _/ d, B" z5 d' T, f# V' \: ~' r 640 - 2023-07-25T161143.408.png
0 P! f- M& w, W0 U. d退出草图后弹出“Edit Base Extrusion”选项,选择拉伸深度为25,点击“OK”,完成梁模型的创建:
) m8 _" b! F; m 640 - 2023-07-25T161147.600.png
/ W3 a8 g' n: F/ ^) A' x0 {; j自此,模型创建结束,进入下一模块。
; ?5 ]- v% _4 {6 j5 {3 [# ]$ H 640 - 2023-07-25T161151.940.png 8 [" J4 X2 ^( o) j0 y
材料设置
9 w  x2 E) [; _; @9 k" Q切换到“Property”模块,点击“Create Material”,在弹出的对话框中选择Mechanical→Elasticity→Elastic,输入材料名称(步骤3,这里采取默认名字)和已有参数,点击“OK”完成材料创建:
! o! ^; T5 @$ `: r 640 - 2023-07-25T161156.245.png
" L0 w5 x2 {: C$ B/ D9 L0 ]点击“Create Section”,创建均质的实体截面,单击“Continue”,进入材料选择设置:
' E8 x2 ]- M. p. E 640 - 2023-07-25T161159.596.png & y6 ]$ a" |0 s  {, _
在弹出的窗口中选择之前创建的默认材料,点击“OK”完成截面材料赋予:1 h) W. I( [7 w) ~$ T  x# `
640 - 2023-07-25T161203.960.png   o- G& _  Q& r- d
点击“Assign Section”,单击左键,选择几何模型,一般情况下取消步骤3中的可选项,单击“Done”,进入下一步:& C# u7 Z1 m" X( r7 H
640 - 2023-07-25T161208.298.png
7 u* U- U% t% u( M; U在弹出窗口中选择默认截面,如果创建了多个截面属性,可以下拉选择合适的截面,点击“OK”,完成横梁的材料属性设置,此时,横梁会以绿色的颜色显示,如果显示了其他颜色,均代表了材料设置有误。
7 F  V6 ~9 L) I- q$ i; B# ] 640 - 2023-07-25T161212.146.png
, s7 {3 a7 ^. C! v$ R# O  u* }0 t装配
/ [0 ]1 a2 H. C9 M! z; Y在Abaqus当中,装配是必需的一个步骤,即使是独立的零件分析,也需要创建一个装配体。把功能模块中切换到“Assembly”,选择需要分析的零件,点击“OK”,完成装配体的创建。
$ [0 u: [+ Y* ]* I. P! I 640 - 2023-07-25T161216.363.png
3 a* y2 O6 R% ]% O# t) @8 H) l创建分析步% Z$ M5 p7 Z) M
切换到“Property”模块,点击“Create Material”,在弹出本次分析是静力学分析,切换到“Step”模块,创建通用静力学分析,如下:
; |6 c* `& z& o9 E1 T 640 - 2023-07-25T161220.327.png 在弹出的窗口中保持默认设置,直接点击“OK”,完成分析步设置: 640 - 2023-07-25T161224.504.png 创建边界条件切换到“Property”模块,点击“Create Material”,在弹出的对话框中选择Mechanical→El切换到“Load”模块,选择“Create Load“,依次点击如下选项,进入均布载荷创建界面: 640 - 2023-07-25T161228.771.png 选择模型上表面,左键点击“Done“(或直接在空白处按鼠标中键)确定: 640 - 2023-07-25T161238.058.png

在弹出来的对话框中输入载荷数据,点击“OK“,完成载荷的创建。

                                                                         640 - 2023-07-25T161242.164.png
选择“Create Boundary Condition “,依次点击如下选项,进入边界条件创建界面:
640 - 2023-07-25T161246.497.png
在弹出的对话框中选择左端面,按鼠标中键确定:
640 - 2023-07-25T161250.837.png
选择完全固定选项,左键点击“OK”,完成约束条件设置。
640 - 2023-07-25T161254.853.png " n( f! Y$ D' u- j  U, z+ p: m
网络划分3 z4 t' e5 s$ ^! M
切换到“Property”模块,点击“Create Material”,在弹出的对话框中选择Mechanical→Elas完成以上步骤后进入网格划分模块,其实之前的操作没有涉及到有限元离散的概念,整个仿真流程已经完成了大半,这就是Abaqus这类工程软件的优势,它们将复杂的数学问题以傻瓜式的流程化去表达,减少了设计工程师与仿真工程师之间的技术堡垒。另外,经过前面的操作,相信读者都已经对软件的界面和操作有了更加详细的了解,在接下来的说明会更加简单明了。- ?% \+ m/ X  `6 p  z" y- B
切换到“Mesh”,依次点击以下按钮:ticity→Elastic,输入材料名称(步骤3,这里采取默认名字)和已有参数,点击“OK”完成材料创建:
& w' {" y! {  V& Z' N/ N! ~; I- C 640 - 2023-07-25T161300.695.png 在弹出的窗口设置网格尺寸,如下: 640 - 2023-07-25T161305.111.png

执行网格划分,如下:

                                                                      640 - 2023-07-25T161309.323.png
完成划分网格后显示如下:
640 - 2023-07-25T161313.333.png ( b5 _1 ~0 Z; X5 s

! B  B& T( z: S8 e创建作业完成网格划分后进入Job模块,创建名字为“Press”的作业,依次点击以下按钮: 640 - 2023-07-25T161317.195.png 在弹出的窗口设置调用求解核心,完成作业的创建: 640 - 2023-07-25T161321.291.png 进入作业管理器,提交计算如下: 640 - 2023-07-25T161325.873.png 计算完成后可以直接在作业管理器中进入后处理模块。 640 - 2023-07-25T161334.178.png 后处理初始进入后处理模块时显示如下界面,默认是应力的显示,此时还没有显示应力的结果: 640 - 2023-07-25T161338.728.png 如上,执行完步骤3后显示应力结果如下: 640 - 2023-07-25T161342.793.png
调整步骤2中的结果选项,选择为变形结果,如下:
640 - 2023-07-25T161346.731.png
' n) m$ ^7 w: A: w2 \# ?2 N' [3 \; m+ |
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0 F7 B- H' R/ b& e' N  z- Q2 K- k

2 M. W9 A! K" R. n
640 - 2023-07-25T161156.245.png
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