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1 目的
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5 p; A- ?0 R S5 m) G6 r" j规范员工行为,实现操作标准化,确保人身和设备安全。 5 v; z/ J+ n, n
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适用于皮带输送机安全操作和日常维护。 . [* y4 G7 }4 X. k: M3 Q: P" V+ m
8 _8 i& J+ C2 G* w M) A3 风险辨识* J2 V% S$ k$ r
) |3 m" B% }8 v, N ~9 }1 Q# D物体打击、机械伤害、触电、火灾、其他伤害(嗅觉障碍)
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: ], m8 p! L. Z9 `; ?4 防护用品
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安全帽、劳保服、安全鞋、防尘口罩
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5 操作流程
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6 d1 K7 M f9 k, z5.1 开机前
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$ }6 @" n; V- u& z) ^4 ~; Q1 J! Z5.1.1 确认设备上没有人或障碍物,安全防护设施完好。
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5.1.2 检查胶带、减速机油位、清扫器、导料槽挡胶是否正常,紧固件有无松动。
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( L/ i% ]7 p/ S5.1.3 确认皮带机拉绳、跑偏、急停、速度开关等保护装置完好,拉绳、急停开关不得自动恢复,必须采取手动恢复。
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5.1.4 开机前必须现场人员,上、下工序,中控操作人员等确认好后方可开机。
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5.2 运行中 2 f# f9 W$ o% O
1 A! e9 g C* S4 v6 S# W2 m5.2.1 禁止接触运转部位,严禁开机清料,严禁翻越及穿越皮带。 ; m: \, g9 ~/ Q/ J4 P3 u2 [
9 L& t- F/ Q9 k" j( m# Y5.2.2 皮带输送机运转正常后方可下料,严禁超载强行启动。
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5.2.3 检查电机、减速机、各滚筒轴承运行的声音、振动、温度是否正常。 ! ~ V Z8 L% W c
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5.2.4 检查胶带有无破损、撕裂、胀管、跑偏,各胶带接头有无破损、鼓包。 5 U: \' j, u% x/ L
$ L' S+ \, I8 b6 \, S) X4 V5.2.5 严禁开机调整皮带。
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5.2.6 检查各运转部件转动是否灵活。 / b5 A8 h4 b' O. z; z X
6 b; t" v3 T% ^5.2.7 检查挡胶有无破损、下料溜子有无漏料、堵料,紧固件有无松动。
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# b' h+ I N; {) q; x9 O) o0 i5.2.8 检查胶带是否打滑,配重部位运转是否平稳。 $ p# B# t; Z% C4 a# w
) K3 n7 Y, _# d5.2.9 确认物料排空后方可停机。 2 I' i k' d% h/ D, i- W
4 B& K: X4 k0 X" Q$ B5.3 维护与检修 : L2 y( d! T$ }. g8 A% Z( z6 R
) a: y0 J# F L5.3.1 处理胀管、反包、折边等故障前,须办理停电手续,与中控联系确认,至少拆除故障处前后两组托轮,至少两人以上配合清理,一人负责打开皮带,一人清堵。
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5.3.2 做好设备停机后的卫生清理,检查胶带接头情况、各地脚螺栓及其它紧固件是否松动,及时更换损坏的托辊。
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* P: e1 c$ q5 O1 g% ~) }5.3.3 对设备进行检修或维护时,必须办理停电手续,并挂牌上锁,现场按急停、打零位。 ) {' r; i' w9 h4 R3 s3 z8 E
/ b" N. W9 b7 i0 }0 r ?5.3.4 调整皮带跑偏时,开停设备必须现场人员,中控员、监护人员确认,同时安排人员在配电室进行监控。
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, R0 o4 B9 g: c, ~ |9 m% q0 d5.3.5 检修完成后,恢复临时拆除的安全防护设施,做好现场清理,办理送电手续,并做好相关记录。
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6 应急措施
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7 L3 u/ Z) J% B6 H& d6.1 发生物体打击事故后,应马上组织抢救伤者,根据伤害情况进行处置。 6 ^7 h4 [) }- U: [
3 P. ]7 ~& q; j6.2 发生机械伤害时,应先切断危险源,防止二次伤害,根据伤害情况进行处置。 + ~3 o, O w) z# o6 p
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6.3 发生触电时,切断电源,使触电人尽快摆脱触电。 ) j8 r8 o$ T& { w8 n+ W6 J
2 {( m1 ?7 `9 w6 k+ X- h, j" x! [6.4 发生火灾时,应先切断危险源,就地启用灭火器材灭火;必要时启动公司级的应急救援方案。
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6.5 运行中的带式输送机,如输送带着火应先停机再灭火,若托辊着火则应先灭火再停机。 $ O& a. o% ?5 i0 X6 m" p5 E* I
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6.6 发生因长时间未正确配置劳动保护用品形成嗅觉障碍,导致上腹部不适、恶心、疲倦等症状,应尽快中止工作,进入新鲜空气区域进行置换恢复,症状严重的,可服用十滴水、涂搽风油精、清凉油等药品。 |
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