点胶阀使用常见问题及解决办法

阿莱思斯

点胶阀是在点胶作业中必不可少的配件之一，在点胶过程中点胶阀遇到问题该怎么解决呢，今天阿莱思斯给大家进行分析。

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1.点胶阀无法停胶问题：
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a.点胶阀中转杆或密封装置磨损。
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b.点胶阀的供给气压无法打开
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2.点胶阀针头滴胶，主要是以下几点
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胶机胶阀滴漏此种情形经常发生于胶阀关闭以后。95%的此种情形是因为使用的针头口径太小所致。太小的针头会影响液体的流动造成背压，结果导致胶阀关闭后不久形成滴漏的现象， 过小的针头也会影响胶阀开始使用时的排气泡动作，只要更换较大的针头即可解决这种问题。锥形斜式针头产生的背压最少, 液体流动最顺畅。液体内空气在胶阀关闭后会产生滴漏现象，

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3.点胶阀不出胶水的原因：

a.检查胶筒中胶水是否充足

b.检查过胶管道是否通畅

c.检查点胶阀的过胶装置是否通畅。
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d.检查点胶阀是否有气压供给
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e.检查复位弹簧是否卡死。
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4、点胶阀流速太慢

点胶管路过长或过窄，管口气压不足，导致点胶流速过慢。将点胶管路从1/4改为3/8，管路若无需要应越短越好。另外还要改进胶口和气压，这样就能加快流速。

5、流体内的气泡
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过大的流体压力若加上过短的开阀时间则有可能将空气渗入液体内， 解决方法为降低流体压力并使用锥形斜式针头；
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6、瞬间胶( 快干胶 ) 在胶阀` 接头` 及管路上堵塞

此种情形主要因过多的湿气或重复使用过的瞬间胶，应确保使用新鲜的瞬间胶，将管路以未含湿气的Aceton丙酮彻底清洗过，使用的空气应确定完干燥且于厂内空压与胶阀系统间加装过滤器；
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7、出胶大小不一致
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出胶不一致时主要为储存流体的压力筒或空气压力不稳定所产生。进气压力调压表应设定于比厂内最低压力低10至15psi，压力筒使用的压力应介于调压表中间以上的压力，应避免使用压力介于压力表之中低压力部分。胶阀控制压力应至少60psi以上以确保出胶稳定。最后应检查出胶时间.若小于15/1000秒会造成出胶不稳定，出胶时间愈长出胶愈稳定。
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以上是点胶阀常见问题及解决办法，如有更多点胶阀问题，可以咨询阿莱思斯了解。

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