塑模编程的方式和工艺要求

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塑模编程的方式和工艺要求
' Y, j, g; k( B; J, _! _+ p1. 粗加工时必须尽量选用大直径的R6刀具（如63R6），
2. 根据工件的材料、型状确定加工方式与加工参数,应特别注意在拐角和变向时刀路的控制，拐角处一定要增加圆弧过渡和减少进给速度，
# ?$ B$ V* f6 t3 Z* H' a3. 要尽量保持平稳切削加工深框工件时，程序应根据刀具的长度分段加工，分为深度0~160mm切削深度为1~2mm、深度160~350mm切削深度为0.35~0.5mm ,一般情况粗加工余量留0.5~1mm。
4 ?2 D7 U' d$ W+ G& o2 p4. 半精加工时根据工件的型状、内拐角、凹槽的大小选择适当的刀具，如选用的刀具落差太大，则应多增加一把中间大小的刀具作局部半精加工；半精加工应保证精加工有均匀的余量，减少提刀次数。
- W) x7 O; |3 k1 `4 m% R. Y5.一般情况精加工余量留0.1~15mm。
* P& d# {+ k# s9 G& |6 x$ ^# F2 l6. 精加工时根椐工件部位的作用分为（分型面、插穿面、配合面、料位面、避空面）进行加工，
1 P5 S' u- U" @  V8 t0 y9 S7. 加工时尽量减少提刀次数。加工顺序如下：
: u# @( F4 E  J! w1 分型面加工：一定要使用新刀具加工，
2 选刀具原则为优先使用整体合金刀，
0 K5 E! `* D8 ^6 f% t: |/ m+ K7 o3 其次使用合金刀粒。对于较大面积的分型面应先超精加工有效部分，
' `: p. {* T2 U& [2 d4 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的分型面采用一次加工到位。加工余量为0；糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
5 插穿面加工：应按工艺要求预留装配余量（一般为0.1~0.2mm），
! T) s+ w% h0 @% x6 v* D+ r" J6 对于较大面积的插穿面应先加工其有效部分，
, e7 q1 X5 J4 E; @: ]. f7 其余部分可适当加大加工步距和进给速度；对于较小面积的插穿面采用一次加工到位。糙粗度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
& `9 [( G4 g  t8 B$ p8 配合面：应按工艺要求加工至图纸尺寸，
6 L3 O; y) i( t- o; Z8 r: Q% C9. 一般情况为零对零加工，余量为0, 粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
& ~2 r5 O5 g! n! B& C% R& g' z9 B10. 料位面：一般情况为零对零加工余量为0。粗糙度为（水平面Ra0.8、曲面Ra1.6）。
11. 避空面：编程时应把步距、进给、转速加大，13 提高加工效率。粗糙度为（水平面Ra1.6、曲面Ra3.2）。

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谢谢拉,很不错的资料