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发表于 2006-11-3 13:06:58
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来自: 中国河北保定
所谓 喂 线 技术,是包芯线制造技术和应用技术的总称,它是先将欲加入钢液或铁液中的各种添加剂(如脱氧剂、脱硫剂、变质剂、合金等)破碎成一定的粒度,然后用冷轧低碳钢带将其包裹成为一条具有任意长度的复合材料(即通常所说的包芯线),然后借助于喂线机,使规定长度的包芯线以一定的速度穿过渣层,并到达装有钢液或铁液的钢包或铁液包的底部附近,随着包芯线在该处的不断熔化,被其包裹着的添加剂也将不断地被熔化进人钢液或铁液中。通过添加剂与其周围钢液或铁液的相互作用,达到对被处理熔液进行脱氧、脱硫、微合金化、成分微调以及变质处理,改善被处理金属的使用性能,提高其洁净度等目的〔1-5)利用 喂 线 技术往铁液或钢液中加入合金元累,尤其适合于加入具有下列一个或几个特性的元素(6-7)①熔点或沸点低;②密度小;③在钢液或铁液中的溶解度小;④与氧亲合力强;⑤蒸汽压力大;⑥易于生成有毒蒸汽或反应烟尘。由于所加入的合金元素与被处理金属液之间的反应是在被处理熔液内部进行的,因而能够避免合金元素被空气和熔渣氧化烧损;又由于这一反应是在具有一定静压头的钢液或铁液深处进行的,因而能使添加剂或其蒸汽与被处理金属之间有较大的接触面积和较长的作用时间。因此,与其它铁液或钢液的精炼处理方法相比,喂线技术具有如下一些优点〔”一’01:①合金收得率高;②加入合金量精确,
4 @+ k. I7 a2 t& B结果重现性好;③添加剂用量少;④处理成本低;⑤操作安全可靠;⑥对环境污染轻;⑦容易实现处理作业的机械化或自动化等。
1 B$ k' S/ o6 K1 喂线技术现状
) N1 [: N0 B/ g, M; h# D) @1.1 包芯线成形技术: _/ U9 Z3 q0 n1 @" E" @
从 国内 外 包芯线的形状来说,横截面有圆形、矩形或方形之分。它们的结构和成形工艺多种多样,归纳起来主要有4种(au ①单层钢带搭接式。这种芯/ J- D; r% Z, G- }7 d: R6 J& L L
线的制造方法是,首先将粉剂装填在已预先被加工成U形的钢带中,然后用模具使钢带的两边在其纵向方向上搭接在一起,从而把粉剂包在其中,之后再用. F6 ^! B0 O A0 v& V
精整模将芯线轧实,并精整成外形规整的包芯线。②双层钢带搭接式。这种芯线的成形工艺与①基本相同,所不同的仅是在完成了第一层钢带搭接之后,再用一层钢带进行包覆而已。③钢带焊接封口式。这种芯线的成形工艺是,首先将粉剂充填到已预先制成的U形钢带中,然后用模具将充满粉剂的钢带闭合成管状,再用焊接设备将接缝焊接起来。④钢带折叠封口式。这种芯线的成形工艺是:在使U形钢带充以一定数量粉剂之后,即用轧制方法或其他方法使钢带
6 [; ~+ {3 V* E& F/ s的两边沿纵向方向折叠咬合在一起,然后再用模具精整成所需的形状。从上 述 成 形工艺分析可以看出、每种封口方法都有其自身的优缺点:①、②两种方法的优点是成形工艺比较简单,缺点是难以做到不开口和不漏粉(尤其是当包芯线的直径较大时),而且铁粉比大;方法③的优点是,包芯线密封性能最好,成形工艺较简单,铁粉比亦较小,缺点是粉剂不如其它工艺紧实,封口 {" o* s) q! v- v" T
焊接困难,工艺装备也较复杂;方法④的优点是,包芯线密封性能较好,粉剂充填紧实,铁粉比最小.. D* R3 W( P8 c+ S( P x
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好像没传完哦?
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[ 本帖最后由 sting811 于 2006-11-4 00:11 编辑 ] |
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