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孟少农主编的《机械加工工艺手册》共3册26章。分别由一汽、二汽、南汽、哈工大和中国机械工程学会等组织编写，机械工业出版社编辑出版，参与编写的还有重大、清华、西北业大学、北京理工大学，大连组合机床研究所等。0 M/ D" y) x3 `4 O2 H, X: k
是本人见到的关于机械加工最为详尽和专业的书籍。内容由于是各个专业机构和一线的人员参与编写，很实用，就是价格不菲，不知谁有电子版的，能否共享下，造福版友啊！+ X4 f' V( V2 J/ H
m W7 X) z! W0 ~若有会员上传共享，本版主必重赏鼓励！| 【目录】 | 《机械加工工艺手册》总目录2 m) ]9 t" ` x! J+ N, o* d
! D7 A2 a# U0 m1 N& Y第1卷
, _" m8 k6 G0 x0 ^( c第1章 金属切削原理
- _2 d& p7 d1 W" M第2章 材料及热处理
/ W ~# C0 `. [$ p1 l6 S. U: z第3章 毛坯及余量
M6 I2 }" }! U2 g第4章 机械加工质量
0 E9 U5 z2 E+ f' O1 X. f8 U: E第5章 机械加工工艺规程制订
# f3 n: f5 O) k* m1 B) S( x第6章 机床夹具
- J6 Q. t: W: X6 a: R第7章 锯削 刨削 插削
J0 q* w; {0 V5 }, S第8章 车削
% p3 w" ^, w) } D. t1 |5 `第9章 铣削$ E5 V, f0 u! `" b; [
* x$ `$ _: y* j6 k& J第2卷
( q' `$ b! x3 {# f0 a第10章 钻削 扩削 铰削 挤光加工
, Y$ {% J( {9 N$ V: N* I+ k第11章 镗削0 k+ s T/ ]5 E9 z6 K( I" k3 s
第12章 拉削
" h5 I9 m2 F; ^+ r, j5 M5 v: F- m第13章 磨削& V4 U8 M# a, A+ i6 ?
第14章 精密加工及超精密加工3 Q& B! h, n, t2 P y
第15章 特种加工8 n0 e1 h, o/ I: D+ k# |
第16章 螺纹加工% ?/ T0 O( C( y: l
第17章 齿轮加工
) o8 M0 Z4 C& a8 {+ u8 _第18章 花键加工
) r0 S$ t0 r) W, J& M3 Y
* }' ?5 q$ H4 }5 u第3卷
, B8 u) K5 H( J7 b' T第19章 难加工材‘料的切削加工" b% i, _( e' K; }8 z/ Q; k
第20章 检测
8 h. Q5 B5 m8 r1 }. y# {: x$ a1 D第21章 组合机床及自动线加工
- p+ J( e3 [- @( \0 P6 d第22章 柔性自动化加工3 q6 N* p3 B( d) H7 y9 K
第23章 装配
2 |+ R1 Z8 T. w9 |第24章 机械加工的质量管理
G. V$ Z: |" j3 `. @# K第25章 机械加工车间设计8 Z& T" w; T* V7 ^
第26章 常用资料: G+ p; {5 m# a1 a. Q* @: Y6 |) U
2 I* H# [+ y5 |9 b8 E$ L
3 D! i) t. p. R2 p
; P- n' c" H9 V
; D' I: ^9 n9 J3 l目 录5 E9 J6 e l. M) v4 N: c; G
% j* Q. o# Y0 h% K4 o
第19章 难加工材料的切削加工
" {: o) x0 R+ z- k* e第1节 难切削金属材料的切削加工
, _0 S7 q6 G, N' t( N. f1概述: n2 [, c1 }! I5 E6 J/ O
1·1难切削金属材料的分类
* i, k) m' V. p! i% c# A& @0 V5 _0 Q1·2常用难切削金属材料特性1 T$ K' e2 d) M2 F3 Z
1·3难切削金属材料的切削加工特点
" m2 z. O# f8 _: X4 R. A1·4难切削金属材料的切削加工性* V# u0 K, w, ?- w/ ^6 T
1·5影响切削加工性的因素( _' f& G5 ]$ l0 ] \0 c
1·6改善切削加工性的途径& s- Y# s8 ?) H7 B
2高锰钢的切削加工. d6 ?) Y: T0 J: j; F
2·1高锰钢的切削加工特点# f- D, Y0 u: J6 L" ]6 v3 Y
2·2 切削条件选择
6 P- ?% b! T/ X L6 ^ i2·3切削实例6 O6 C! K' u1 k7 n: ]
3高强度钢的切削加工7 r- i8 k5 }; X% I$ l1 \3 s
3·1高强度钢的切削加工特点
2 H$ X1 V* A/ F) p! P# `' H3·2切削条件选择
. B9 [ {5 h5 c. {+ R3·3切削实例 J8 ?. F& R k% u+ C/ M
4不锈钢的切削加工$ Q- A. v# a4 Q \# ^
4·1不锈钢的切削加工特点
|0 y, Z4 M9 ^4 b4·2改善不锈钢切削加工性的途径5 }( h" u4 G5 D1 R4 `
4·3不锈钢的车削+ _) I( I; i- h+ ^% G8 l$ R
4·4不锈钢的铣削加工
* H. x7 t3 l2 L9 k4·5不锈钢的钻削
1 p2 m# a, [9 d' z6 T4·6不锈钢的铰削, d3 o. B. w; l: R0 u1 G. t
4·7不锈钢的攻丝# U+ f L5 `9 W( ~7 r
4·8不锈钢的磨削
9 D2 U& {5 E* e, }; y2 F8 t5高温合金的切削加工! m" f& U* `( _7 y. j/ t P
5·1高温合金的分类8 }; L5 t# _' K* j) j" }# Y* Z3 a
5·2高温合金的切削加工特点
) x% o u! q& E5·3切削高温合金刀具材料的选择) a0 v6 R0 U; d" u3 U
5·4高温合金的车削
6 q$ }. g. X T3 O$ B' X/ |5·5高温合金的铣削1 v: c# J; ^) ~6 b
5·6高温合金的钻削、铰削和螺纹加工& H Y% i; o, b/ A4 F1 d
5·7 高温合金的拉削
' e4 {9 @# U. J* z7 R# l) r# L5·8高温合金的磨削
# z0 r9 L, ?: r6 d6钦合金的切削加工7 S9 E: c/ `7 z
6·1钛合金的分类及其特性- S6 f, ?. }* l# x3 C
6·2钛合金的加工特点
; v- o# z8 t% G9 V3 i! Q2 p w4 g6 ]6·3切削钛合金刀具材料的选择3 V( n, Q4 g; ?
6·4钛合金的车削
, F; |1 c8 F; V7 B6·5钛合金的铣削
' v0 J/ G1 @" K8 i) C3 W, u6·6钛合金的钻削2 u8 X' {8 h' r- M7 v; f
6·7钛合金的铰削
) V W, _+ o/ I6·8 钛合金的攻丝& ?$ z5 E, A% X0 \8 u- w+ Q! }
6·9钛合金的拉削1 l% J6 A% f2 O$ y! w* U; V
6·10钛合金的磨削" d/ } {5 q- x
7难熔金属及其合金的切削加工4 r9 d1 S; U0 R$ o: Y* R% d( h+ J( W6 D
7·1常用难熔金属的性能及其切削加工特点
! u7 O1 l- U4 v7 u- @+ Q7·2 钨及其合金的切削加工
; m$ q! L( x6 y( W7·3钼及其合金的切削加工
! H- W/ ~9 k( Z8 X! r% s7·4铌、钽的切削加工; Q$ t0 M( \. K$ r8 d
7·5 锆的切削加工 C5 h7 Y6 U: ^9 l" ]
8 喷涂（焊）材料的切削加工7 o. n- \" | e: b7 S( E
第2节 难加工非金属硬脆材料的加工
- K4 b: v2 N% G9 e/ U w, L5 W1难加工非金属硬脆材料的性能及其加工特点# j8 ]4 [9 q7 a. W
2硬脆非金属材料的主要加工方法) Z' x& C6 f9 P% V; `' o
2·1切割0 ]! a" L$ h& ]1 y& N# p
2·2磨削
+ r6 V" V8 a3 L- _9 g8 T2·3 研磨与抛光
) x3 n/ f9 s x4 y+ m2·4超精密研磨与抛光/ x/ v7 Q. F; {! w
2·5利用电、磁原理的新研磨法
6 N1 A7 i, X, A5 N! ~) e8 _5 Z7 C2·6其他精密加工方法
4 w! Z5 a2 g f5 F3 石材加工
( Q' v2 V2 a& A7 A \3·1岩石的种类和岩石的基本物理性能 l) L4 n+ d# A
3·2 石材加工设备及工具2 t: }0 X) I# x" w1 m7 S: {! S0 h
3·3精密石材件的加工. A- \) q1 a; W) ]* O0 j
" @, H2 B" `3 ]; m; ?
参考文献1 P5 K1 z1 \# \, {, \- l
第20章 检 测' G+ A \4 D- L. J9 Y" ~, D3 {
第1节 量具与量仪$ L* y0 [& F; }& K; `
1通用量具/ D( o& c% X( ~( X6 o2 a
1·1游标量具
" a1 G p) x# ?$ {1 d8 N+ c9 u1·2测微量具# s# E7 S9 j9 d9 v
1·3表类量具4 D9 `& l3 q$ @4 g- `
1·4电子数显卡尺+ A X* q1 w# B# J! _
1·5其他量具2 i2 }$ Q4 ^; Y1 d7 e5 \) H% M6 K
2长度计量仪器
- L; P' a8 v% f1 V) n) x0 f6 S2·1自准直式光学计量仪器9 B+ K8 ~. w$ _- `$ V# t4 A7 {- {$ C
2·2显微镜式光学计量仪器3 U) l8 U) E8 p/ T
2·3投影式光学计量仪器
7 A8 w% `" r( N$ d2 m0 G) y* K# B2·4光学分度头$ U5 W( J' r6 d3 s1 e+ ^! B
2·5表面粗糙度计量仪器
* ~( [ p* N- _" M$ }: W3量规类量具
; ~' w/ _1 K# q, H0 z' I4 _. |8 b/ @3·1量规类量具的分类4 u. v% D. t. a: K" q) b
3·2设计与选用量规类量具应考虑的几个问题
4 @% [/ C3 e, G# ` T s3·3 光滑塞规与卡规
# d% F# }& f- G {) |1 I2 w3·4板式高度规和深度规7 e2 W% w6 i' c% r4 m3 D& U
3·5圆锥量规" l7 c' Q4 N0 Q. c/ n, I# y
3·6花键量规
2 ~6 A. m" x8 a" C" F3·7位置量规
' _! ^* a4 E; A% ?, L3 u0 T. D8 y3·8螺纹量规5 M* t, s, p9 ~ t$ h9 Q
3·9样板量规. Q/ h# i6 B. }, l3 Q# O
3·10 键槽量规
7 n$ }) f- s' W1 A2 K0 S4检验夹具
1 w+ o5 T, b- Z/ S) `4·1定位装置
- e! H2 R2 k' W4·2传递装置# \; H! k6 U$ }4 U
4·3运动导向机构
F5 H4 x c* [7 A% c: S5 H8 y4·4辅助元件" t/ ?6 L, B$ e7 _" X
4·5检验夹具举例
) [& I! n7 h: C/ ^5气、电量仪和三坐标测量机
% R6 J; _2 \& d3 d9 N5·1静态测量用量仪# v6 ~' T2 ?8 q c, Y4 e
5·2主动测量用量仪+ T8 [' @! h8 \
5·3三坐标测量机
N! g. @5 P8 p9 M第2节 测量方法
7 I) O$ N& R0 t2 o2 h1测量方法总论
0 S8 `( T$ S/ X! s4 N! H D, p1·1测量方法的分类) @; A1 f, k% |* {
1·2测量方法的总误差
8 Q6 |. o d Q- M1·3正确选择量具和仪器% y' [" F5 R- b5 f: x
1·4正确选择标准器件& K: ^( z5 I7 U
1·5正确选择测量基面
' x7 i. x" h* |" X1·6正确选择瞄准形式
. y# e. l0 `" g! K1 ]1·7正确选择测量力% g D( U! D) O) G0 `
1·8温度误差$ L+ o( N/ t( e5 P- _" \/ o$ y
1·9 测量能力指数' _7 i: N8 @8 F( {: V0 v, N
2 长度测量
' ?8 X. l+ H5 V) r [1 Q2·1长度单位——米$ u/ |5 W8 {4 w% k, L' d' Z
2·2 长度量值传递系统
6 o' G( P( X1 e1 g* m) \/ H2·3长度测量的基本原则
* N8 _& G4 G" s' }2·4长度计量标准的应用和检定1 u; O) s" R2 [! o6 D9 S
2·5轴径和孔径的测量
) h# c2 v* W8 G- q1 N" ]* Y! L3 角度测量
, `& E! l& Y, q9 H" \, e6 D" ~3·1二面角的测量- o, [; x' G' p2 A- ~
3·2锥度测量
$ j' A5 r4 d5 @. l9 J3·3 圆分度误差的测量
7 P9 s* F) T9 e5 m- m( Q @! Z4 形状和位置误差的测量
@, H- v& V3 e6 \/ z' _; U4·1形位误差检测基础! a- g4 {3 y, T6 j5 }
4·2 直线度误差的测量
# m' o0 q. O6 ?0 ]6 y# O9 r4·3 平面度误差的测量
5 N( Z4 z/ ~% x1 Q$ S4·4 圆度误差的测量
/ T" K4 |) s2 {( @# i4·5圆柱度误差的测量
6 i7 k3 N5 }0 R4·6轮廓度误差的测量. l% w% v8 \* _8 v* S/ b2 E
4·7定向误差的测量3 i, h1 S. O8 B2 U
4·8定位误差的测量) ?( |: i' Z* f! [$ C
4·9 跳动量的测量
- p/ W% H4 R8 |5 表面粗糙度测量- _/ o% a4 z" o0 v
5·1表面粗糙度的基本概念与评定参数
9 O- D6 g/ l! o% \; `5·2 表面粗糙度计量检定系统
$ A$ `6 ]9 r. B+ t) P5·3表面粗糙度的测量方法
& H7 V p( a5 `0 @ `5 A+ V5·4表面粗糙度样块, V- H0 h! p5 @3 s2 a
5·5印模的制作与使用
: z- w0 U E" H3 G ^5·6针描法表面粗糙度测量
' b! L- q: `' m% ]( a+ C0 d6 螺纹测量
/ i+ h+ z; a' M! _5 X s$ d) u3 u0 d6·1普通螺纹的主要参数
$ Y1 h5 f6 z5 G$ p# d% F6·2外螺纹单项参数测量9 m5 U3 @/ P: C
6·3内螺纹单项参数测量# ?' i. a/ p1 u, [- L
6·4 丝杠测量
K$ x* l' Q- M" R2 m7 圆柱齿轮测量
( ?: @/ e- M. m5 x. }7·1齿距误差测量
! x" k v E. a, \7·2齿圈径向跳动测量
/ Z, v) B# q8 x6 y. z4 z) t7·3渐开线齿形误差测量
+ O2 q5 \1 A( s7·4基节偏差测量
5 b9 m. {" D1 I A y# h7·5齿向误差测量' u5 s: \! q& F: ]. m
7·6轴向齿距偏差测量! r4 `, c0 h) ?3 ? n7 z( t9 q0 `
7·7公法线长度测量
+ M; s" Z2 i* M7·8齿厚测量
[# E/ t& x0 U/ H/ i+ f, B( S8 a4 G% F+ ]7·9齿轮误差的坐标测量法
& Y. j, H+ J, k& }) V7·10径向综合误差测量0 S# A! X H: p1 |7 q7 ]4 b
7·11切向综合误差测量% r. ^ d! p5 c0 \6 o
7·12整体误差测量
5 T! W/ R M6 F4 e7·13综合测量用的测量元件
; Q% `/ E* v$ [, a0 M0 x7·14齿轮副的测量3 n' S! k- Y3 \$ g
8圆锥齿轮测量
8 i3 t* S+ B5 `/ d$ e# o8·1齿坯测量
* C) C& x$ U/ D* u8·2单项误差测量; `" g/ | K5 w
8·3综合误差测量+ F+ n Z1 P S% `5 e
8·4滚动检验
" v- r7 T$ y% O7 G9蜗杆蜗轮的测量9 p! j% \% \& I7 b
9·1蜗杆的测量
7 S( P. C. x; |& y9·2 蜗轮的测量( K+ D9 u+ F4 k0 O2 x4 o
9·3蜗杆副和蜗杆传动的测量
1 r- P+ }( I* [2 N" W$ V参考文献
5 J3 H* R) s1 d# N; e" w第21章 组合机床及自动线加工
4 h2 d4 l# X' J( M% T& a第1节 组合机床及其自动线的基本特点 l0 b& {9 w6 a1 \0 t( _8 s
和应用范围
1 N: k; k8 i7 [' ]1组合机床及其自动线的特点, s( \4 c; A, F: W: g
2组合机床及其自动线的组成、分类和适用范围7 Z' [) [. l8 `
2·1组合机床的组成8 @; ]; ~3 r9 `+ [* b* f* l8 F
2·2 组合机床的分类 U0 I2 N0 u: y0 r% M L$ W6 F6 }" ?
2·3 组合机床自动线的分类' N# ~1 g/ _7 O
3组合机床及其自动线的发展方向
8 Y( q, o' M, J5 D: q/ L4组合机床及其自动线的设计特点和选用原则
7 k8 k/ {. m& W4 k* Z# L7 J3 r4·1组合机床设计特点
. x5 N+ [$ w8 Q/ v3 e1 h9 v4 E- ~4·2影响组合机床型式的因素" E* K6 c8 k5 @' Z2 w9 w3 e
4·3 专用部件设计, B4 z- T8 f/ ~6 p8 w" _! f- m
4·4典型组合机床夹具示例
: p: X5 X" h1 }$ u) b4·5 典型组合机床主轴箱示例& k& E0 I. B: V( t
5组合机床通用部件和标准化4 Y9 T# ]: A: T& m9 z9 D. S2 `2 q
5·1组合机床通用部件的分类# c& U _; R, y4 R' z- v
5·2 组合机床通用部件的标准化3 \4 v! _1 b: {; H
5·3典型通用部件
. v1 R9 f5 c; z& _5·4典型动力部件示例3 ]7 } u% n6 Q4 Y5 {$ `
5·5 典型支承部件示例
, }7 m# `* @5 X1 _$ G$ r, ]" P1 s5·6典型输送部件示例
2 s; _$ f5 p j9 W T: c6组合机床通用部件的选用原则$ G) D# H4 K' ]" i0 s; h
7组合机床及其自动线的电气控制系统
H4 \% c" ^) q% C8 I7 \8 采用组合机床及其自动线的技术经济效果+ O% X+ J# x% [
第2节 组合机床加工工艺范围及工艺方案的制定) X; L( W& O. a: D! ?3 }
1 制定组合机床工艺方案的原则
6 R; D- M& _" A4 H2 用组合机床加工零件定位基准的选择
! {1 c! t, W7 a M+ F* l2·1选择工艺基面的原则及应注意的问题2 Z9 e) W8 _5 V% b d3 [ C G
2·2箱体件和非箱体件工艺基面的选择5 f- b* H+ v6 [( K
2·3确定零件夹压位置应注意的问题
' K3 H2 `1 P! ^) i. ~0 n9 B3 组合机床加工工艺
+ ?- A: b p, J" t3·1平面铣削* }! A- Y! W* L
3·2 钻孔3 f1 }% H: i6 i& c
3·3扩孔、铰孔、镗孔
7 ~; s' \1 V$ q6 T; Z/ A3·4高精度孔的镗削
4 q0 ]3 T- B& O& W- f3·5镗孔车端面9 L. e: K' K. x
3·6采用特殊结构刀具加工$ j# G9 F7 B( S V+ S' _" ~+ W
3·7高精度止口深度的镗削( c3 g5 u* U! }8 `# \7 f6 w
3·8深孔加工! A# P+ W" A6 T" I1 |
3·9 活塞裙部异形外圆加工
& R% [; e3 A' @% W3·10 镗车一枪铰复合加工3 s9 z4 v6 l% H! D0 @' x
3·11攻丝
0 O+ ^+ X8 K. I, X; }! d$ | D9 G4 组合机床加工余量的确定和刀具结构的选择
0 v/ ^6 z8 j; x2 n E2 F4·1加工余量的确定) w2 n) Q Y9 v3 d( d' I
4·2 刀具结构的选择# ~7 I6 _# A% N6 \
5 组合机床切削用量的选择
+ h! |- A9 V1 {4 V. |0 _# Y5·1切削速度、进给量、切削力4 b+ E) m, G( w, Y
5·2在确定切削用量时应注意的问题
% ~" U. i4 x+ o1 N9 f6 确定组合机床及其自动线工艺方案时应注意的问题
" E4 d+ v% J* B0 Q) h% D. Z- s6·1组合机床及其自动线完成工艺时常遇到的限制
3 k4 r3 p2 d3 q* C& k. j2 L6·2确定工艺过程时应考虑的原则和问题
: o+ c [# ~- ^- k4 I+ l3 L, {8 [6·3组合机床及其自动线排屑、冷却、集中润滑和清洗等应考虑的原则和问题
1 w4 f: z" v `8 J6 D7 l第3节 组合机床及其自动线的安装、调试、维护和使用中应注意的问题. V- |3 T% P/ I H$ m& J; Q
1组合机床总装和试车前工具的准备$ T. t; E7 ?" t8 N P
2组合机床部件装配和精度检验6 y- N: i' _+ e' g, `/ d/ n
3组合机床的总装与调整
5 c- T' G" k* X& Q4组合机床的空运转试验和切削试验1 {, @( J) J: j
5组合机床自动线的装配、调整、试车和安装
J3 {) G5 h0 {7 v% b% G5·1组合机床的安全防护和检查保养- H0 q6 A! B+ y+ k; \/ b
5·2组合机床的常见故障和排除% d: o8 `' E4 \. z- C
第4节 旋转体零件加工自动线
; L! `. o h# J$ K1旋转体零件加工自动线机床的类型与特点5 x0 C. T" \! |! _( h( U+ l+ H3 \4 t
2旋转体零件加工自动线对毛坯的要求
. Y0 e5 X' x' b2 X* J5 V% h) ^3 旋转体零件加工自动线对刀具的要求
5 z! B- `' T; \& c- ^6 p, T+ J3·1可靠的断屑4 {% \$ i7 }: s) F/ T- _
3·2保证刀具材料稳定的切削性能精加工刀具应有较高的尺寸耐用度
) O( |/ j J3 n+ ^( g- n* W. q3·3精确、迅速的调整
9 H# f: E$ {5 ?: h5 P2 Q3·4快速或自动换刀
- l% N; ~, Y( [& T5 C+ _0 [3·5刀具过载保护及破损检测
: U; y" D/ J* [6 `8 Z; m& n+ B6 p4 旋转体零件加工自动线传送系统和布局形式的特点
/ L( u4 a5 b1 E3 c. q第5节 自动上下料装置+ q- ?: V4 M5 \( T% x+ V) G
1概述
2 I% G' H" e4 x* C& I+ U4 t4 Y+ W1·1分类
4 K/ L3 F& f: [, K1·2件料自动上下料装置的组成
* s7 X1 w# A6 C1·3设计选用自动上下料装置的注意要点
- [% E3 ?% ]9 S* ]( k1 P2料仓式上下料装置9 L( I8 D$ O) g0 i
2·1料仓
1 I# @6 p8 N b9 I+ E1 a1 z* U$ u2·2消除料仓堵塞的机构% X9 R, G' D$ @+ K
2·3输料槽7 f, g# i3 ^ Q# v# ?1 m0 O
2·4隔料器
- ~; r' m$ G @# y2·5分路器及合路器' C8 s n9 ^6 e7 ^1 K3 l6 S+ A7 a
2·6上料机构) Z" B; E4 g9 ~$ z, d7 N1 ?
2·7下料机构
6 o2 m2 k5 m$ E: K9 y3料斗式上料装置
7 `1 ]- y6 u0 e+ L0 a1 G8 s3·1料斗的类型及主要技术特性/ A6 N; D0 A& ~1 h
3·2振动式料斗! l* u# S8 c6 I/ X. K/ ~
3·3定向机构3 D$ d A& G1 a8 u
3·4双盘旋转式供料器
5 Q* e0 p4 u+ Y4 工件姿势的识别$ J3 w% Z% c/ Z( t' R* d( U/ j
4·1工件姿势的概率
) Q% Q: a9 y: L8 s2 M: J/ d: o4·2工件姿势的识别方法9 O$ t j( x& |9 N
第6节 机械手和工业机器人
1 w Y/ b9 I. X4 W) Z. |5 [( n1 机械手
+ s3 W$ B5 A% s4 M& @, i" ?1·1机械手的手部4 k4 T# F4 v7 b! n- _
1·2机械手的腕部和臂部* m5 w- E! |/ K$ ?
1·3机械手的机身
5 v8 D4 b1 x: J, z4 ~: R2 工业机器人7 b3 d0 Q. Y+ K7 Y$ G
2·1工业机器人概述
, S% X! H' C, J2·2工业机器人的驱动系统
2 y2 x! @. {9 Z+ o: }1 ~2 z2·3工业机器人的传感器
& N% z% {9 F/ A4 Q2·4工业机器人的控制系统
, Z9 G0 Y4 c7 V2·5工业机器人的应用实例. \4 N3 Y! k+ @1 S+ O# p
参考文献* B, \ R/ }/ M; M
第22章 柔性自动化加工0 d' K& n1 x3 l9 R6 g+ @* i
第1节 柔性自动化加工方法及其系统- D' E4 @: x! c& r* A' y, i
1柔性自动化加工方法的类型和共同特点
' e1 c5 C2 k+ p1·1柔性自动化加工方法及其系统的类型
0 V( o% {+ R, `8 m6 E. m1·2 柔性自动化加工的共同基本特点
) t9 n: t/ A9 X% p! [8 w3 P1·3各类加工方法的适用范围
5 t; M8 b% H% W" j; ~4 Y# A2 数控加工
7 [1 f6 w7 U' r2·1基本概念及工作原理2 o8 s% B8 o5 u# g
2·2 数控加工方式/ [0 Q% W$ D+ ]9 N: c+ w
2·3单机数控加工的特点及其适用范围
1 ~# f* w; f+ P2 V$ c# G- K, p2·4加工中心的特点及适用范围
/ Z' e6 V& T) d, L4 Q5 v2·5数控加工与普通加工的成本费用对比分析·
2 G+ J! P4 v- H: C3 柔性加工/制造单元FMC
7 v+ h0 g4 x5 L7 I2 ~: _3·1FMC的基本功能及组成/ j" p( ?# X1 g/ _
3·2FMC的基本型式
4 B1 l: Z1 u2 o; K6 Z1 ^$ a3·3FMC的应用' |1 W: @! {0 ~3 r: J
4 柔性加工/制造系统FMS的组成$ e) Y: m& d6 Z8 o) i# B b; m! l% G
4·1FMS的基本特点
5 ~) v+ o( {7 @& s4·2FMS的加工系统% l5 O2 O: L& l- a; ]* Y: i
4·3FMS的物料自动储运系统
- \0 K" @+ l8 p) `% Z3 G4·4FMS的信息流及监控系统
# B( d6 T1 n' j3 j0 z4·5FMS的实例$ [& H' }0 V3 o3 X
5 FMS的应用
& f# ^$ p0 Z% K" z3 W5·1企业采用FMS的效益
& C' {# q* {; I6 Y5 W1 m0 x5·2 企业引入FMS的背景、条件和步骤+ b5 ~) ]: l& ?' }: B" {5 F* H* l
5·3FMS实施步骤
( I7 P( T9 B1 g6 }6柔性自动线FTL( B, M4 E( j6 I' z) A2 C
第2节 柔性自动化加工设备/ ~* h& f0 _) U
1数控机床坐标和运动方向命名
# ~% M k8 F( |8 z' I; \. ~1·1坐标和运动方向命名原则2 X. c4 d! T! ]: r9 S
1·2Z坐标的运动( x* C- u) m: b' I: t
1·3X坐标的运动1 Z/ N( e7 o* {% y' `( ^
1·4Y坐标的运动6 I |# j; {% N* u! r% e
1·5旋转运动A、B和C
: y$ ^0 m7 D& F7 o1·6标准坐标系统的原点% H j0 B4 L6 j3 h( e
1·7附加坐标" q2 m$ K2 s) i
1·8主轴旋转运动方向/ \5 z- h( z2 {" i: G
1·9对于工件运动时的相反方向
( f3 h4 [; U4 M1·10 机床简图; B& R& N$ _3 @& Q6 u% v
2数控机床技术参数
! q. r! h' _3 `, h" \9 V2·1数控车床型号与技术参数
& g( i# |7 Q$ B2 D2·2 数控铣床型号与技术参数
8 B" d$ ~$ {$ S7 H: z( }+ e3加工中心技术性能参数
. b. U+ P# o7 ^7 D7 m( Y3·1车削中心CKH6463（H2－062）技术性能参数1 l7 n" `1 w) ]$ x; ?9 |
3·2 卧式加工中心型号与技术性能参数4 W# I/ G6 v' I% u& {3 T& n
3·3 立式加工中心型号与技术性能参数
( n, x& k. t; x. }: N4柔性制造单元技术性能参数& [) ^" m0 [, y
5数控机床附件
2 Q5 Y( M' e; V( c) G5·1数控车床附件
3 J: d G7 U9 b/ e) ?6 q1 o5·2 数控铣床、镗床和加工中心用分度装置 y! W7 q/ O. p: \
6托板( m; l) _: i9 B7 H
6·1托板的功能表面
& E# r9 x5 ]3 c+ m* t, v" b5 Q6·2顶面（工件安装面）
: X/ j4 L& h6 B* B6·3工件定位的方法
; S; [* y0 A! _2 x# d# k" a. n6·4托板的定位方式
$ L7 a( [+ R5 N ?# F2 }6 g1 S6 \6·5托板的规格尺寸系列* ?3 _# m) M# v3 k# e. v0 V- v& U
6·6托板的代号) ^( o/ W" C( M# L: q. r
第8节 柔性自动化加工系统的工夹具系统TSG82工具系统
* q. S* d5 ?! ?9 g1·1TSG82工具系统各种工具的型号
, [7 E8 `: C2 p4 q7 t1·2TSG82工具系统图. r- k/ }; \" i
1·3接长杆刀柄及其接长杆
! B1 b; a+ J8 T1·4弹簧夹头刀柄及其接杆; y c- @' S: u+ ?
1·57：24锥柄快换夹头刀柄及其接杆
# N5 |3 O+ ^" ~3 N4 y' X* p* g. V1·6钻夹头刀柄0 M4 }- Z% N; J% E q
1·7无扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆
# r4 E6 J Q9 g# L/ }9 X1·8有扁尾莫氏锥孔刀柄及其接杆7 G& H- l5 c0 _8 g
1·9攻丝夹头刀柄* x6 k0 d; q. B" V- b) W
110镗刀类刀柄6 S" L2 N, Q3 ^. E/ ?* v
1·11铣刀类刀柄
8 v$ I! y4 t+ o8 ~7 z1 W1·12套式扩孔钻和铰刀刀柄/ k" J( r* H- x3 J2 y5 ~
2 各类数控刀柄的柄部 ^2 i2 N: a0 g4 y7 u. z2 K, _, a
2·1JT（ST）型锥柄柄部及其拉钉尺寸系列, n0 p( P+ b7 |. U' k4 U
2·2国际标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
* H% J7 h9 h1 e- T% k2·3国家标准的锥柄柄部尺寸系列
$ E2 O* l0 I/ _8 P/ t, E+ I9 a, ]2·4美国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列; }, E: l C" s3 R
2·5日本标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列
, }: P* N3 M' s: t( ^$ ~& ~26联邦德国标准锥柄柄部及其拉钉尺寸系列+ ~3 N& A9 {1 [6 ^- D- I
2·7其他型式的锥柄柄部及其拉钉
' W7 P% _! i& r) m- A3 刀具文件及其建立
8 a# m6 P, F* q/ n2 e" J3·1刀具信息及其文件格式: P; h# R% g. n
3·2EXAPT刀具卡片的信息表示
% C7 Y8 l6 ?( j* k4 刀具的准备% g. J5 P: @% m6 c
4·1刀具准备工作及其作业流程: e* \) o9 N2 L) ]
4·2刀具的组装和预调2 S3 Y4 \( t8 u
5 刀具的换刀选择、编码和识别
# ], k# s2 }! x# k |: o3 \. }& E5·1刀具的换刀选择方式
/ j5 s/ G+ v( u8 P* P5·2 刀具的编码+ j! P4 q+ K: @ I+ f2 L
5·3刀具的识别+ J+ c& b5 r/ T5 w
6 夹具系统+ v! |! H6 R+ v5 q
6·1柔性自动化加工中夹具的使用+ q6 ^. w6 V* ]0 ^
6·2夹具文件3 R# s3 x( ]# ` a Y% n
6·3孔系组合夹具/ Y; q/ Y/ A( R- `. Z" @& |
第4节 零件加工工艺及程序编制 Q6 f9 f2 Z6 J+ _5 T/ T
1 零件加工工艺
& o$ a, }% l1 |7 k) v1·1工艺方案的确定
7 v7 z/ |; u/ H: n1·2 加工方法与刀具选择
0 t3 C. V. s8 v1·3切削用量选择
/ t @# [4 k& w: c* E1·4数控加工零件编程中的工艺处理5 r6 z5 x# Y* J V2 u+ S6 x, t' {; {
2零件编程的通用标准
) H) W7 w; X' K+ |& U6 z2·1穿孔带) q( |5 n% Q i- N0 U8 {2 M( T
2·2代码( s- e6 b6 F7 m( I' S7 k
2·3程序格式
( u- e. [; E0 b6 x7 [8 B# A2·4准备功能（G功能）0 x' F4 V4 ^9 j( s
2·5 进给和主轴速度功能& `$ p) n: {- Z# B( @7 u
2·6辅助功能（M功能）
9 |; {3 Y$ Y1 W$ Y3 手工零件程序编制
9 s' f- c$ F7 R( y3·1数值计算
) d- u* h) B' q3·2 程序编写
# ~4 \5 Z- ]" h) B0 P) x4 计算机零件程序编制
: ~% J' v4 o l! X' [3 D4·1编程作业及信息处理 R b$ P" B: c2 {# Y9 T- x& P
4·2零件编程系统
" [5 E2 W% `# q& T) o8 @8 E0 f4·3零件程序结构
5 [! x3 ^' n& ]; ]7 c+ e- r4·4程序中的运算. P/ j& Y. \) [8 Z: @
4·5程序及语句成分的定义
) i7 j8 O H4 w' S3 C& e) r N4·6程序的控制和执行! M" p. o- {& s- Q2 f$ y
4·7零件几何形状的描述% Z8 n* H5 i$ R! R' K
4·8刀具运动轨迹及刀位数据的生成
+ T1 u B$ }9 z B$ P4 M4·9后置信息处理程序指令
. J1 U- D1 v6 }3 L4·10零件源程序举例
5 f+ B# U: j: O" `参考文献 A5 x% l, j0 x: X3 k+ C" S
第23章 装 配1 H) X: ~- m0 P6 S/ e/ d. W" f
第1节 装配工艺基础
- p: K J% |. y7 ?7 M% W; c) u8 ~$ }. S1工艺方案选择# z; L$ }/ O, t. I8 l* U4 s* S6 s
1·1装配的工艺配合法和尺寸链
/ k" D4 @6 H' O1·2装配的组织形式与生产规模- m0 J8 m4 s1 j+ p6 C" v
2装配工艺规程和工艺设计: K4 e9 X5 j" F; S: P
2·1工艺规程的制订: ~1 b A( A' m2 ?5 E6 a
2·2工艺设计
2 R& U% K( i& H9 ^ w i; E+ i2·3若干重要的具体要求和措施- |7 B2 K3 Y C
3人体学的应用
' @ p* J, U$ T; r6 B3·1基本要求" I5 J& l$ _7 b2 R b( y
3·2装配操作与人的活动相谐调
+ f" R( ?" r$ O. S8 `1 o3·3工作台位尺寸的决定
* X) {0 T0 S/ w3·4工作地的适宜气候
* n" u6 M% A3 ?$ }7 X: k8 ~第2节 零部件的装配准备工作5 M7 \% o8 v: o* t4 w3 \% F
1清洗
. R8 E2 P7 J* Q! L s: a$ a; i ?1·1清洗液及其选择$ O7 U6 u4 L: K. C
1·2 清洗方法
' c: N j7 o6 V5 F9 @# |1·3清洗设备的类型及使用
% K8 \) b! i3 R6 M9 X1·4清洁度检测
1 s5 M8 X/ `! i2 刮削
: N) {! d: D5 j: K8 F! C2·1刮削工艺
( i4 |* c2 e' c1 n2 @6 E) b2 X2·2平面刮削
4 k7 j4 B4 g6 t. k7 @! R2·3内孔刮削
$ h' t& l, `! \4 U N5 ]4 q& E3 平衡# ]0 @# G5 H) _4 j6 W' ]0 g
3·1平衡方法的适用范围
' |# S. y/ C1 X S# @3·2 静平衡
9 {! m8 d2 `3 e' ]; c; t6 Q3·3刚性转子动平衡
0 `1 k M' V3 K4 {( f3·4挠性转子动平衡
9 W) U# H4 I P% ^$ a3·5 校正
r7 {; ]4 k$ R4 {- `第3节 典型部件装配7 m& {! _& g# R- h
1螺纹连接
4 E4 i4 Z( |! ]4 I2 i; L1·1一般螺纹连接
$ Y: k/ [! v/ F. J L( X1·2提高连接的机械化程度
. W% C/ B5 k2 w1·3规定预紧力的螺纹连接: U- }: W+ s+ d* g6 e
1·4自攻螺纹连接
$ R3 @4 r/ T9 N/ h7 P- i2 过盈连接! ~ @; m+ Y2 g) s W
2·1压装
9 W) ?8 x! G2 i3 G- D% V) r2 v2·2热装与冷装7 _: S* I* ^) f5 e- o3 E
2·3液压套装
% ~9 X1 W U7 y8 G3 轴承装配
# o6 ^# u; f, h5 ` a3·1滑动轴承装配( r9 i! {# a. m5 I
3·2滚动轴承装配+ w4 T5 I* P% Z% d% V
4 齿轮及蜗杆传动部件装配
' U' o `( z3 a4 |: P& N4·1圆柱齿轮传动部件装配
3 U" q2 L9 r: q1 l5 O$ P# E+ w: A4·2圆锥齿轮传动部件装配- ^2 ^* P" i. [+ Z* I$ f) Y
4·3 蜗杆传动部件装配& ^8 M* U$ h9 h$ o) u E+ |
5 丝杠螺母副装配
7 y' X. l% ~: J W6 P5·1配合间隙的调整+ d7 \4 g0 f* y+ G4 I+ z L- d* j
5·2螺母副轴心线校正
1 ^6 p0 W5 T. L0 h6 ~5·3丝杠灵活度的调整3 F- M P! \+ x/ u5 S4 ~' s
5·4丝杠回转精度调整
* R2 E! f! _" s0 ?% @/ ~- [6 密封件装配$ M3 V7 O, I5 r& k" ]& ?6 h' V
6·1密封类型
3 Y. i& }9 p* U4 [$ \+ Z; q6·2静密封
- C) d- ?% I1 K; E2 U6 E' ~2 P6·3动密封, d; w4 `, f8 \% f- T! e
7校正
, z4 k1 A" p* F9 |! D1 R4 ^7·1校正项目和程序/ r0 u: c$ D' }( |7 r
7·2 装配时预留偏差量
; b& b7 h0 U% u5 g4 M7·3校正用量具及测量方法" f6 A- a# H0 p$ }
7·4机械装配校正应用实例. y5 V2 M. B1 @7 w% N* f0 ]
第4节 装配作业自动化 X$ s5 |8 O2 p* i$ ]" F, E
1 自动给料" m: E1 j# g J0 w9 }
1·1自动给料装置的选用
/ i: h0 J$ f5 h: Q, }( W) v1·2零件的定向
( y) @* s( b( n6 F3 b5 [' U1·3零件的送进和抓取9 e9 |7 f( I# P- t/ C& w
2装配工序自动化+ A9 a+ I8 G8 @+ m9 k6 c
3检测自动化- L0 X/ {" B$ J3 e" ]
3·1工艺要求2 b' H( @2 {" X8 i9 G" \4 `
3·2自动检测装置6 J9 x$ ^# M1 `5 B8 ~, ^
第5节 装配线和装配机
: ?. m$ @1 G( [. u8 {$ j1 j* v& z1装配工位间传送装置
) ^5 H9 h1 L; |- \( s% _1·1工位间传送方式
" Z. u( j. A: l% T% b" t/ T! s1·2传送装置的基本型式
; c# p: k( X! d& V& t' F2装配线（机）的类型
' Z' n5 c" |" ]" Z" H& A2·1装配线基本型式及其特点, H1 F5 R, ^3 A* d
2·2 装配机基本型式及其特点
6 _, u4 a: a/ j7 a! M; W2·3 非同步装配线（机）
8 v. X. J" P. L2 O- c" _2·4 柔性自动装配系统, b) m; v8 a# f" j5 s4 v
3装配机（线）的控制系统( v% z7 K+ P5 r T! b
3·1装配设备的控制功能
' Q1 l8 e2 d k6 L3 c3·2 计算机在自动装配控制中的应用
4 `+ U. p ]8 E, `* B. N4装配线和装配机举例: U: h: U" s0 h
4·1向心球轴承装配自动线
3 g' _/ @6 G6 H: h4·2 迭片铁芯自动装配机
" ?- b6 A2 P+ m& ^: f) j: B9 |% I4·3万向节半自动装配机
# _" m I6 @! T5 t3 ?; C9 I1 l4·4 柴油机装配流水线4 B8 H3 c9 G" @. {- h$ L
4·5汽车发电机柔性装配系统
# Z1 ^; Q ~% N- X第6节 产品测试
4 C& x ?! j4 V4 H& ]1 机床质量检验( k3 b& A5 ]- P) Q
1·1机床的空运转试验3 ]+ X* ?6 d* E' o" G9 y
1·2机床的负荷试验
8 f% @3 t9 c. \# q$ R0 i* R1·3机床的精度检验$ k" [ U8 C% [" R
1·4机床的工作试验
! W5 b, c/ q! _' i7 v0 u; a. z1·5寿命试验4 e6 p0 y( A9 \! P& s' F
2 柴油机试验 H" H+ l6 s: u) {4 |7 w
2·1仪器设备! q9 D8 F O5 k8 k
2·2试验条件
& ~, |' m. b) t2·3试验程序
. z5 A' r' w2 a, M" Q; c0 L. w5 H2·4几项性能试验
, z/ q: o0 V1 T& m* r9 n; B' c3振动测量和评定
; F. | D- Y' u# x3·1测量仪器
) K0 T/ {$ @4 F/ b3·2测量方法和测量部位6 r2 U0 Y6 U1 K1 y
3·3 旋转机械振动评定
) c& ?& h/ F, P2 P4 噪声测量和评定% A* @% A% W( o6 s& ]2 E; J. N4 w
4·1测量要求和测量方法
8 N, X6 R. }$ W4·2 噪声限值及有关标准( p2 g+ l- f& P: r% J
5 设备泄漏的检测; S& x: g- Y9 q" ^$ ? W
5·1泄漏的类型和原因$ A% f& p9 {1 M- c, }1 z9 K% A
5·2泄漏的情况和检测防治" I5 E8 A L) v5 }0 c' f: K
参考文献
+ P; H1 G2 b& F8 C+ q第24章 机械加工的质量管理1 S; x( G: p+ R
第1节 质量管理基本知识
1 T. e$ v V8 H1质量
/ R7 [0 Z1 ~1 j' D) ~3 d1·1产品质量, d: N5 l3 y( [; }7 v) V, C, A9 M9 t
1·2工作质量" j9 _6 f: l! Y( _2 x
2 质量管理
; a7 s5 G. i9 p. ?3 质量循环圈
) N( t6 p) {" e+ ?$ ]' Y# r# C4 可靠性
; |4 b& Z- _ y: B3 D [9 L+ f4·1可靠度与不可靠度" |( k$ b& d+ @7 G' S' \7 w
4·2失效率* _& r/ Y% r& F9 t
4·3平均寿命
+ v2 q" K( D0 Y4·4维修度
2 R- e7 I/ \5 r1 \% y: [' D1 n6 w4·5有效度* c7 U3 g. d) P0 J2 |0 y/ ]
5 工序质量. p( E. K' Y: `7 W6 j' h P
6 质量成本
! Z/ h; g8 a: v9 B( S6 e! e H: N6·1开展质量成本管理的意义7 G( _3 E% J3 K( @) k: u
6·2质量成本项目构成
7 ^# ^" S4 M" g0 y' O( w7质量管理体系% C) r9 `; r6 ]
7·1质量管理体系的概念
# D" a! C, w" `. G+ N7·2质量管理体系的内容3 L$ ~4 u* M* z% i
7·3质量管理体系的构成
) D( s' V$ F8 p) }1 F2 M$ ~1 M; Y8 }7·4质量管理体系图
4 x7 b2 `5 G' v6 V9 d" [; C# v7·5建立体系的指导思想, }. K6 v/ E9 W |% `9 L
8 质量管理的基本方法——一PDCA循环+ u7 B& k7 X; r0 |1 Z+ R
8·1PDCA循环的内容
: h9 d1 t0 c( ~8 _" t7 b8·2PDCA循环的特点
" e" A, r5 D8 U* K- e9 质量管理小组
1 I- U) `9 M' i R/ R9·1质量管理小组概述
2 g2 h2 g7 t$ A X4 X! U9·2质量管理小组的建立
% d* x, m) A; h# }- C8 N% r9·3质量管理小组的活动+ Z6 I- O2 @' Q5 b, R5 I# U; ]$ }
10不合格品管理. N. b I4 D* W8 I- {
10·1不合格品的种类
# r; o$ y# E- Q10·2不合格品的管理8 b2 }: P3 O* ]! s+ e
第2节 质量管理的数理统计方法
! ]# Q/ Z& F- |: W" ]* j1调查表4 n ]7 F0 a2 X" ]& X4 Y
1·1缺陷项目调查表
3 [) E; c( \" G/ S, y' F) g* R1·2缺陷位置调查表3 n4 K* a3 G) q+ ?# ?* |
1·3矩阵调查表8 h2 t+ {. N H# a; ~, L% w: K! Q
2排列图
& K d! w/ l C$ E8 F2·1排列图的结构0 \8 U4 g2 P+ ?8 N- W
2·2排列图的画法
' o( X1 i4 H) ?( H3 因果分析图
* k0 H W8 Y, j- ?! j$ A3·1因果分析图及其用途
7 J5 E! p# { P3 [8 d! D% b3·2 画因果分析图的步骤
7 j5 _4 n# Y/ r& v3·3因果分析图的应用实例$ U' |) R) [! K2 r2 e
3·4 画因果分析图的注意事项6 E5 T/ Y, D5 v& n; n1 x
4 直方图# ]) z1 b6 b. d D. l
4·1直方图及其用途, U( g2 T$ V# K4 b2 Y
4·2 直方图的画法
/ p3 D. f: c( V0 w4·3对直方图的观察分析9 o* n7 Z7 S$ N7 P/ H, R
5控制图
6 e0 |5 j1 u$ e [% x5·1控制图及其意义3 h" ~+ Z5 s9 q/ T
5·2计量值控制图
5 o5 |) d2 d. A, ^5·3计数值控制图: I. g) s# z. F" U, X9 u/ q
5·4对控制图的观察分析7 P2 Y2 d" E' f; P7 t# I& ~
6 分层法" l; W6 S# l6 u+ @! F5 t
6·1分层法的含义2 B8 \5 Q+ g, O/ A8 e1 Z
6·2分层的原则: [% h; ]( [ g* P4 h+ O% `# R5 E
7 散布图 K$ ]9 L8 s# I5 U3 k( Y( N
7·1散布图的作图步骤
9 @, w$ I: p' Z* {% ]( J/ a. E7·2对散布图的观察分析9 l* c# W8 b+ S: g
7·3相关分析
8 {4 {, p! _/ H) e* y& i/ t( W. s8工艺过程回归分析; Y9 C' ?8 k- g2 y
8·1回归直线的求法
, k" b# F6 p4 f7 r8·2 相关性检验! A- c# R# ^- m4 w* B: p4 h% @; K
8·3预报和控制2 k0 [( c9 q0 }
9工艺过程方差分析
1 a) [1 v* r' N* O9·1单因素方差分析0 W- F _- a. g
9·2重复数相等情况的单因素方差分析
0 L3 w/ p- ^* ~% L |( c* ~ j9·3重复数不相等情况的单因素方差分析6 j3 Y7 J3 X8 g/ h. u# |
10质量管理新方法简介
. d; p9 J% [: Z" f. L) S' `" O10·1关系图法
% H2 R: y# b6 M% f; {, `10·2系统图法- o: e: b! l, ]
10·3KJ法
! o, J( A2 A9 D6 ^10·4矩阵图法
$ B4 ~5 \2 m+ H- {2 L6 t10·5矩阵数据分析法
/ z( V9 @# ~0 I+ d10·6过程决策程序图法
( P% M" j3 `/ ^5 y1 Z10·7箭条图法
5 \9 V5 f0 y8 |0 w. `第3节 工序能力和机械能力% |0 E% E. ]; k7 ~" P
1工序能力 G- N; ^. }- c* g( R" \5 G
1·1影响工序能力的因素 j( X( c8 A% x) e9 E& y4 x
1·2工序能力的测定方法
# y$ u6 N# H E1·3工序能力与产品公差的关系) p4 T- I7 U/ d9 Q+ N/ x, y
1·4工序能力指数及其计算
+ v4 |' \$ r! }1·5工序废品率的计算
m3 `- W6 i/ I# ?$ F2 f9 F1·6工序能力的判断与处置 o$ g8 Z9 r1 q, x# A
1·7 工序质量控制点
- J U, c1 E+ T0 E# ^/ k) q! W3 Z2 机械能力8 M2 h/ L2 X, |, X/ I5 E8 S
2·1研究机械能力的目的. X' h; s& e6 n9 w! X0 q1 |
2·2 需要研究机械能力的场合
% L; D) a, r8 ]* n+ E; m" f2·3机械能力研究与工序能力研究# }( p) j; N6 `
之间的关系8 Y r" E3 ]8 w6 |2 i, a
2·4机械能力研究的图解技术. }/ @1 q v5 d& e5 I- d
2·5正态分布的三种情形
4 E) N4 m- B0 O: d8 K1 s- N7 D2·6关于非正态分布
7 q' @1 i. L0 W* Y. q4 ?第4节 质量检验
' x: o* U- r- c. A5 z2 Q/ p$ H1质量检验的概念及工作职能. v- L1 {6 M$ j" k7 x& f! p9 X2 I
2检验计划3 w+ y# Z( a" G9 R# q
3不合格分类
; ^5 X v s9 q; m. @4质量检验的种类
/ P* O! t1 L* ~) e5操作者参加检验工作% j- ^* I, [9 w2 d1 D
6感官检验: `8 i: i% T8 B* h: K. c/ q8 P
7检验量的确定% A' @" d% u, r% ?5 b8 F3 q3 W1 ?- I. [
8专职检验员的配备及其考核
3 Z9 q6 F3 G6 r+ Z% F9抽样检验+ X5 i1 h# S9 C
9·1计数抽样检验的一般原理和方法
" o9 |# \8 w7 b# j& s* u! ?% H/ D9·2计数调整型抽样方案
9 K0 }6 l# C' M' n3 U# _1 k第5节 质量改进" F* f2 H* H8 W' o3 ^) t5 g( M( [
1质量改进的基本概念
0 O5 C! |9 V0 q7 D9 u% a9 d; s2论证质量改进的必要性( b ? }3 R8 A! A* U4 N* l
3选定改进项目7 \2 T: N6 B/ {$ l
4质量改进的组织工作
1 R/ P7 Y5 K: T& Z' J, q5质量改进的诊断过程5 w G/ w0 K6 {* J. I
5·1质量缺陷的可控性分析) r, C5 x+ p# i- E" I2 A
5·2 对管理人员可控缺陷的诊断( q) \1 U. c3 g4 X$ W: c9 a
5·3操作者可控缺陷的改进8 d1 D7 T, ~4 y. ~& d* u
6质量改进工作的实施
% ~/ q3 ^) |9 e) K! n8 l6·1选择改进方案
3 a# T; X7 o4 E Q# ^6·2 确定改进措施/ z# s( Z; O4 c% i, q) x" T" i
6·3克服变革的阻力* n' Z! l# b: W9 O7 l
6·4加强管理以巩固成果
% k+ i( W2 u9 N. }) n$ {9 @参考文献
, l0 r( J9 }( v7 g, q Q: B8 {第25章 机械加工车间设
% _% F: e2 J9 S, h第1节 机械加工车间设计基础
% i0 x, }) E- _: b& Y; W. n1生产纲领# i8 r6 O% @& P: n% Y1 u7 j
1·1详细生产纲领
M! m( A' g- H Y$ v2 I I1·2折合生产纲领
2 j& z" c" z6 o# ?2生产类型及车间组成
( P: e* ~3 X* l6 f2·1生产类型, P- P% R; `7 W0 _
2·2 车间组成3 n3 [* G, P% y$ ]: x" J8 [% Y! P1 v
3工作制度及年时基数) @* W6 }& [6 C
3·1工作制度9 ~% Y. I6 r e5 k( O) V2 r2 ]
3·2 年时基数1 [" S1 L2 I: r- ^$ }# r# O) q
第2节 机械加工车间设计计算
, W/ p7 s7 {( I9 f1工艺分析* g" W! y$ T" e' T+ w
1·1工艺水平的确定
" F1 S: E. L r( x1·2 生产组织方式的选择
% v) A$ C8 i i. X1·3批量的确定1 e4 N: k! _# F* L
1·4工艺文件的编制5 y# B' U. h% `( k5 v7 m7 b
1·5劳动量的确定- M2 Y: L3 p! u- Y9 f, O* X x9 M
2设备% x7 i' T8 c0 F* ^0 E4 Q1 z
2·1设备的组成与分类
/ t8 S9 I1 X8 A E6 b2·2 工艺设备选用原则# q1 f, o H _6 o
2·3 工艺方案及设备选用的技术经济分析
P2 ^2 H9 P5 h2·4 生产设备需要量的计算
$ |, O( t8 u# w/ V2·5 辅助设备及起重运输设备
" _) ~# @( F/ B# e2·6设备与仪器仪表、工位器具的划分
' I% j" z/ ?) n" j% R7 ]. Y _# h) y3人员
# t- A0 U0 D- L+ S3·1机械加工车间人员的分类及任务( W1 O/ o: u. O ?& z
3·2 车间各类人员的计算
8 z/ t7 G* D% S0 ?) u% b' s4车间面积及辅助部门
4 R' k! J/ g, X; P( \4 [8 P4·1车间面积的组成3 f& q, K! k( z u* H
4·2 车间面积计算
( B9 f9 j* d% F& }; d" }4·3车间辅助部门设计/ ]2 ]$ x* _3 I" G! o# m
5车间动力计算! q( Z) g# ^ B0 G
5·1蒸汽
8 g+ ~; p) A7 m6 D4 O9 J5·2 生产用水9 Q5 Z7 t) E3 I( `6 @$ t7 }
5·3压缩空气
; a' }% ~4 I) R6 U$ ~5 N. ?第3节 车间平面布置设计" x: f' d9 D+ O& `
1 厂房型式及合理选择
( C$ P! y/ [2 m) m' Z1·1厂房主要参数的选择; S/ G4 T) X" I" b
1·2厂房形式及组合
# i1 w) v a0 {: m5 b2 车间区划5 O2 p( |& V1 d! Q) E6 s/ C
2·1车间区划和平面布置原则
3 q1 ~2 d" l/ H2·2车间区划与平面布置的要求" C5 m- G" g4 w4 f
2·3车间区划图内容
4 g" R. U$ K, B0 v% ~+ Y( O7 I3 绘制车间区划图的方法与步骤
! l. i6 w7 z$ ~% |( }5 U3·1经验法
$ Y) u1 w% Y' H+ |3·2系统平面布置设计
/ T# _+ f% l& Z4 车间设备平面布置 j1 k5 b2 k: d6 K, J/ d. L
4·1设备平面布置图的内容$ n. N4 J4 J+ h, G5 o/ F
4·2生产线的物流分析# i5 o6 L! F, Q" m- x* a' |
4·3定置管理
" { ]0 ^4 V# d4·4设备布置方式及设备间距
d. F& Z0 c4 {- {" N0 m8 f9 T第4节 工位器具
* N$ i5 p1 W# l2 k& T6 S参考文献
& t& |' ~; ?9 t; L第26章 常用资料" p3 o1 d1 l0 U
第1节 一般资料! h; o% O( \5 k1 i1 J; ^
1希腊字母- o) I5 t; F, O) Y3 |. W& g! i
2国内标准现行代号" P3 }" k6 K% z4 R1 p& o. x
3国外标准代号5 d8 |: j; S4 R' N0 W
4常用材料密度' @3 ~9 T# e: `5 p$ S6 [* F
5常用材料的线膨胀系数、熔点、
X V8 u0 R1 o" D6 c导热系数及比热容
: T1 A) l- [5 Y/ _# V6 常用材料的摩擦系数、滚动摩擦系数、物体的摩擦系数
5 B) t; j5 U$ l% _6 b! L$ f3 J; g7 各种工程塑料的摩擦系数
* J# M+ e4 n) K! _9 f0 W7 B8 金属切削机床型号编制方法2 S$ y8 q7 b/ c7 U
8·1通用机床型号* K# [! ~4 N. _$ t
8·2专用机床的编号+ l3 T8 }3 M2 S
8·3机床自动线的编号3 ?0 }9 f/ X& w8 ?
8·4金属切削机床统一名称和类、组、系的划分9 m: d& Y( N! T
9 法定计量单位+ h- M$ p: H5 l: y A, {
10 常用单位换算
+ p' k. q. ?6 z/ |0 U7 E U11黑色金属硬度及强度换算- W3 Q% Z6 ~3 M; i) K. [+ ~
12铜合金硬度与强度换算值& F! Y( o9 x; a/ g
第2节 螺纹、齿轮、花键公差
2 ~% m+ A! ^3 ? ?2 q( ]5 q5 ~1螺纹联接公差与配合
& S k$ \1 w+ j0 o/ f0 m1·1普通螺纹的公差与配合* v8 S: S) ?' i: S; E9 I7 ?
1·2梯形螺纹公差' ]; G/ a, x1 C, H; \0 \
1·3米制锥螺纹公差2 R- J l% x7 I
2 齿轮和齿轮副公差
( f1 D* i, D9 G2·1渐开线圆柱齿轮和齿轮副公差
9 b( i1 A! Y& X# J* \2 ]% W2·2锥齿轮和准双曲面齿轮精度
& r* r( C. R! v8 N. i# @! A2·3圆柱蜗杆、蜗轮精度; @5 X7 g; U+ a B; l) n8 j$ V& V
3花键连接的公差与配合# x, f5 F# o# w. Z& k3 V
3·1矩形花键的公差与配合% Q0 R- m j" R8 D3 n
3·2圆柱直齿渐开线花键的公差与配合, C0 q5 [' L( Y
第3节 常用数学公式
) e# V$ ]2 ?: p' u7 b1代数公式( T3 J# z7 N, A' o
1·1乘法与因式分解公式
- \, `2 S! p) M: `% O" L8 P4 }1·2一元二次、三次方程求根公式 f4 F% c1 |8 \/ d7 C2 H0 _
1·3级数) F+ O8 U% _: ~$ ]3 o
1·4指数) s" A5 L# v* C5 @8 d8 I9 R/ Q% r$ a
1·5对数) i* N+ |2 M$ q
1·6排列与组合公式( k& J2 O! c; M/ W z% I+ O
2三角公式6 I4 C5 c$ _) o
3 常用曲线表
9 ~3 ] j! M) x( V* o4 微积分/ w7 Z* Y# C! s# x1 A4 `5 [
4·1微分
8 X3 k4 n0 b$ N% H* t E4·2不定积分
4 {% p$ x; c7 i: M/ X4·3 定积分
9 ? z- ~0 G: l5 A6 R( l4·4常用函数的幂级数展开式
2 m, N6 a) `) X4 }7 |5矩阵
8 ^6 ?0 O0 Y; v" X$ \* ^9 ]5·1行列式
1 f1 L2 N0 O. q l5·2 矩阵
. [& K5 I9 n- n: N+ X5·3线性方程组
$ q9 \/ y& r; k6统计方法" M5 C' F+ I" L a' j+ {8 O3 N# u
61总体的参数估计
& K4 |( j: G, e9 O* b" m2 X: w6·2假设检验
1 w, ]: m# u/ S/ I6·3方差分析 h+ D7 r* t/ i
6·4回归分析! e H, f; e( m: J3 a7 ^
7正交试验设计8 H3 M1 f4 @! h1 ~
7·1正交试验与正交表" i* }$ g( i2 f9 E: ^
7·2正交试验的主要步骤与安排方法
6 Q, E6 C4 _0 W' b$ Y7·3正交表的统计分析4 m" f/ L. H( B2 J# L. f# y% G
第4节 工厂常用计算
4 w8 u( ~* Z" m5 P1平面图形的面积计算3 H% o8 t0 E6 E* B& V
2各种几何体的表面积与体积计算* ?( g" |* |5 ^ p( V) e
3 圆锥（台）体各部分尺寸计算
; b+ ?! j) P3 t- Y4 内圆锥与外圆锥计算
. w8 ]; n0 C) T5 圆的内接 外切正多边形的几何尺寸+ a& O6 q/ `8 m: [( ?8 A
6 圆周等分及其系数表
0 a+ E$ |4 S( X3 z0 w8 F7 圆周均布孔的中心坐标尺寸表) ]# a# u# q4 Y- E9 Z& E' f) C4 x
8 圆的弓形尺寸系数表2 H2 k! j R7 m' a# ^9 d
9 内圆弧与外圆弧计算
# O* v$ n8 J! f6 T5 _1 [+ i2 M) t8 t10V形槽宽度、角度计算
8 l! }- p' a- g5 p. B11燕尾与燕尾槽宽度计算) U* r' f% r9 F. a: W
12中心孔深度计算9 T- M0 U; \ Y: u2 ~' z" ~
第5节 常用力学
0 K% r4 m( I, Y5 [5 u9 G9 I1 静力学、运动学及动力学的一些基本公式
4 } ]" N4 {, v- |7 ~' p4 u1·1力的合成、分解与投影
r6 p% p6 }; G8 I5 G1·2力矩的计算
) v9 M) C( |# q3 T1·3各种力系的平衡方程
" X. X8 i2 R [. X* F" X1·4运动学的一些基本公式
\! f2 `5 P8 z. }8 L+ z+ C1·5动力学的一些基本公式, x1 g; w- F2 H
1·6物体的转动惯量& d: k5 k; v5 R I1 C% j: S
2 材料力学的一些基本公式' V$ l9 t6 D& J0 I: M# B( n" {1 v
2·1杆件的强度与刚度计算公式
3 O% w: c7 z/ D. j2·2曲杆中性轴曲率半径公式( f K5 {1 e, n$ N* t; b" B$ _4 T
2·3 常用截面的几何与力学特性表7 U( l4 P& `! U: R6 Z
2·4各类弹簧的应力与变形公式3 x% I) t# {/ c; R: q1 G8 V
2·5应力状态种类及主应力公式
2 `2 L$ Z* }2 l* [3 I2 @$ W2·6强度理论及适用参考范围
5 R9 i& |8 R; H5 j7 }2·7等截面梁的支反力、内力图及变形计算公式
! N5 s- }0 n0 G9 U2 x5 o2·8压杆稳定计算的基本公式& j; l+ w5 Z8 ?: K1 L
2·9冲击应力的计算公式$ X" t+ D V' Z
第6节 机械制图+ w. [/ k4 P% u- o( u# @% R
1 图纸幅面及格式
: F e4 _. b$ B& O' b2 比例
' D+ y# W, G7 s1 N1 N; b! `4 `3 字体
+ U' G5 p: |! ?, b4 图线( K0 v' L1 G7 c8 _# }, {: k* G3 t
5 剖面符号
- C- T9 w5 K+ F6 图样画法+ K8 d6 r# d X/ m/ c! \
6·1视图
d1 |0 |$ X# Q- R' _0 f9 n' M6·2剖视
* _! A/ P; }8 S8 m5 V; I6·3剖面
! x: J" T- d/ e/ M' V/ Y8 |$ i4 ?6·4局部放大图
0 ]6 h: Z/ i. L( R6·5简化画法
0 f+ o4 F3 U D% K* Y+ ^7装配图中零、部件序号及其编排方法
8 [3 J# e) I$ a1 L8 Q8轴测图
0 V f9 r! S( `' [9尺寸注法
5 ^- Z- A" J( J, S# f d6 @7 @10尺寸公差与配合注法
8 p4 u5 S- {# {6 G8 ~11螺纹及螺纹紧固件画法
' G. D# Y- H' H5 ^5 D0 D, l) `5 O12中心孔表示法
1 c4 @$ }% p( |13形状和位置公差代号及其注法
% G) A, |6 C, k# e& L14表面粗糙度代号及其注法3 }, _; x6 ?1 x, v5 G; s
15机构运动简图符号
' }4 j8 M$ `2 }/ ?16液压及气动图形符号
8 i: c% k2 H- T6 k17焊缝符号表示法0 Y- \; `! z/ k h$ V
第7节 常用规范
5 e Q' L- W s, p# c# s; ~' h1标准尺寸
) I" i6 Q6 ~9 x7 K2锥度与锥角系列
5 I1 o7 `" ?+ o* b! F+ X3莫氏锥度" \" J; a) D& }/ F
4棱体的角度与斜度系列
, N6 @6 T7 r5 u/ M# `5未注公差角度的极限偏差
, l" t$ m4 t1 B/ y* ]6紧固件用通孔
, b3 G0 }- G5 n' H7紧固件用沉孔1 @$ T% i% r+ U7 {) [
8中心孔8 }+ f& s8 W6 W8 u
9零件倒圆与倒角' c' M9 _0 D4 c, ?6 |4 }
10 球面半径
1 a3 E9 ~. B. c, `11圆形零件自由表面过渡圆角半径和静配合连接轴用倒角
( y$ C, k1 M0 S; \1 n" i12T形槽7 q ]7 ~0 C; X5 U
13燕尾槽4 o* O$ i7 {) F: Y# v6 Z4 z I( S6 b
14砂轮越程槽6 E! `% c' m) I
15刨、插、珩磨越程槽
/ G4 }8 L L& ~, ]8 b16插齿空刀槽3 Y% U3 v- k. `5 p* D2 @4 T% v( l4 |7 L
17滚花% @7 i4 d. ^! ]8 S, Z
18十字槽尺寸
* U) L' W3 ]3 P; s- ~" C19扳手口和放扳手处尺寸及辅助尺寸8 R1 `8 x3 g" b2 Q
20扳手空间/ M S3 a+ h" C) e' C0 m2 o
21直柄工具用传动扁尾和套筒的尺寸和公差: m* P! U, H4 U( t0 b/ W N) I
22工具柄自锁圆锥的尺寸和公差
, F f# t( y. I, T23莫氏短圆锥
! u, W! J; r$ G* Z6 o24短衬套圆锥
8 P7 R* e2 h- g R25长衬套圆锥
. F4 G- g: U% K! W5 [; R* w D26铣床主轴刀杆尾部圆锥尺寸
; a( ?! w: S/ |8 z5 X0 b27螺纹
( H7 ]9 K" |# I" H g. s27·1 普通螺纹
- G' ?0 P+ R7 q- K* u27·2梯形螺纹' s9 v9 E8 Z5 l; ^
27·3管螺纹, r) z" O7 B/ Q; B8 s) k2 O
27·4英制螺纹' j( H% S, I( N
27·5螺纹零件结构要素
2 c) b' z- E( T$ p$ K. T {27·6螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角# `( F* Y, `/ X; t
27·7普通螺纹的内外螺纹余留长度钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度、粗牙螺栓、螺钉的拧入深度和螺纹孔尺寸
& @7 U( ~5 H+ s; G9 T4 s28 花键与花键连接
) i: z: Y( p: ^! l5 U28·1矩形花键8 p# r N+ r1 H# d, f4 r
28·2圆柱直尺、渐开线花键; E( }$ @' S+ g2 z) g
第8节 公差与配合' ?* m9 I" a! P$ B+ p
1 公差与配合标准
# v; G }- F7 o1 m' s# F2 i& Y1·1标准公差数值表8 j- b! t: D+ P! ~4 k
1·2尺寸至500mm孔、轴的极限偏差
# h. B8 ?4 F# u. e: b- Z1 {1·3基孔制和基轴制的优先、常用配合; ?* D; C0 `; a
1·4未注公差尺寸的极限偏差% @+ V% X/ i7 U, z0 K
2 公差与配合新旧国家标准对照表2 C. H4 o8 W) x( ~! z% p4 P, S
3 公差与配合的选用
- |+ P& c g$ Q$ U. ~1 h* h& {8 _3·1基本偏差的选用6 {- F' {, g3 m% X8 O
3·2优先配合的选用
2 i- D: L, @+ V i! t2 D; j3·3未注公差尺寸极限偏差的应用' M: S5 S8 B# m' x n4 R" O& r
第9节 形状和位置公差
; Z% L$ f/ Q& }/ e& e! X2 o+ P2 l1 形状和位置公差的公差带
) A3 P' _0 V# ^ ~, R. A& ~5 f2 形状和位置公差值选择的参考原则- [. ~( A# [: N2 X5 |# A% s
3 形状和位置公差值与应用示例# M* e/ ~4 H. p# x) F* s L. `9 J* t" v
3·1直线度、平面度
( @' ]. [& }3 h) t2 {3·2圆度、圆柱度; ]8 y0 T/ K% j2 m9 ^: v1 `% _3 V5 K% b
3·3平行度、垂直度、倾斜度2 ]2 x$ i D% R" I
3·4同轴度、对称度、圆跳动和全跳动
# s% m d, e6 x7 @8 u' _$ W+ J3·5位置度数系和位置度公差值计算
+ e+ L2 S- X; _/ Y4 未注形位公差的规定7 H1 w) B7 z5 s, {6 s
5 公差原则
7 L, E0 A! {5 j& i% Q第10节 表面粗糙度
) y+ w/ f0 V% s1表面粗糙度的参数及其数值系列
& Q# r) k' u" M. H6 ^% Q8 _3 b2 表面光洁度等级与表面粗糙度高度参数推荐转换表
$ b3 A; p' u) y* K2 ~/ W3 表面粗糙度的选: u6 Z* Q( K5 f1 c; W7 a% }$ d* V
3·1表面粗糙度评定参数值选用的一般原则, m/ g# k' g- J
3·2表面粗糙度Rα值应用举例
5 D ^) z1 e0 R8 f9 v3·3表面粗糙度Rα值与孔 轴公差等级的对应关系5 X1 d* u! z I
3·4表面粗糙度Rα值与配合间隙或过盈的关系6 i' `6 n ~% a" y/ U1 I) M5 ^& q- \
3·5夹具零件精度要求和表面粗糙度Rα 值关系2 t; s* V9 G; m$ F }. J3 W
参考文献! H! m; H9 Q2 y! k h
- U! g7 D: T J$ a4 N$ z Z
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发表于 2006-11-1 17:26:26
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