42CrMo调质工艺

xinan

42CrMo调质,有效直径305,煅后退火,采用调质工艺,680等温1.5h,860保温7h,油冷2h至80度,回火工艺,350度等温2h,550度保温13h,水冷至300度空冷.技术要求拉伸>=705Mpa,屈服>=600Mpa,延伸>=15%,收缩>=40%,冲击>=41J,参考硬度HB255-286.
6 L( R. ?3 |5 L8 H1 R采用如上工艺后,质量不稳定,时好时坏,好的冲击达到51J坏的低于10J,断口组织为回火索氏体+少量铁素体.
求稳定工艺,及我所采用工艺缺陷处.谢谢.

ilyvmwjg

600-620度等温2小时,淬火840-860度等温7小时,油冷时间可以考虑1小时,回火520-540度7小时,表面硬度255-302HB之间差不多,你可以验证一下.
3 @- `  I* x4 J9 e; Q0 U1 h你冷却时间太长可能冷裂,300表面冷却后温度达到200度就可以,不用冷到80度,这样很危险.

surnamewjz

个人认为：1预热时间太低
             2淬火时间太长
            3冷却到120度较合理
0 p! z1 y3 i7 C% S1 l             4回火温度提高30度（580）
6 A# j* \/ S" E& |8 V, u- W               5、注意表面防脱碳

fengcr

可以采用水淬油冷的方法.水冷分4次,总时间为6分钟.这样冲击能上来.

angela193

860保温，然后水冷4分钟，然后油冷到室温，580度回火肯定能达到
4 `, @' B$ B$ }: T
8 n6 u. q& `% o# N" b% W" Q[ 本帖最后由 wjliao 于 2007-9-8 13:52 编辑 ]

xinan

谢谢前辈指点,不过我的硬度要求只是"参考硬度",最终决定还是机试,现在遇到的麻烦就是出2根冲击<10J的轴,其他的都没问题.现在这两根轴返工重做,我初步采用680度等温1h,890度等温12h,出炉空冷,正火工艺.采用360度等温1小时,860等温13小时,20#机油(107吨,最高油温60度)淬火2小时,空冷.560度回火8h,水冷到200度.你觉得这样的工艺有没有什么可以改进的地方,提高冲击.