渗碳件的热处理方法

asdolmlm

根据零件的结构，服役条件，工序安排的位置，可采用以下某一种方法进行热处理，以达到最佳的效果。
6 `' O* i9 B) |" x6 |
  f- \& g& D* O/ m1、 直接淬火、回火。
* ~1 o- A$ G8 a1 v) k, O# h
! u; n3 M0 t) }' Z8 E" ]: p( l特点：不能细化钢的晶粒。工件淬火变形较大，合金钢渗碳件表面残余奥氏体量较多，表面硬度较低。

适用范围：操作简单，成本低廉用来处理对变形和承受冲击载荷不大的零件，适用于气体渗碳和液体渗碳工艺。

9 d- ~3 J! T  H$ }2、 预冷直接淬火（淬火温度800-850℃）、低温回火。

特点：可以减少工件淬火变形，渗层中残余奥氏体量也可稍有降低，表面硬度略有提高，但不能细化晶粒。
, x% l, F  A: J1 x
/ I. J0 K1 p! y1 k适用范围： 操作简单，工件氧化、脱碳及淬火变形均小，广泛应用于细晶粒钢制造的各种工具。
; g" U: `* P! E) |
3、 一次加热淬火。

6 H5 B5 h  U/ y4 H# L淬火温度820-850℃或780-810℃、回火。
7 `5 C6 q6 A; Z1 a! P# s0 x4 e
特点：对心部强度要求较高者，采用820-850℃淬火，心部为低碳M，表面要求硬度较高者，采用780-810℃淬火可以细化晶粒。

, a5 Z0 u) u3 ^- }' H& M" i9 x适用范围：适用于固体渗碳后的碳钢和低合金钢工件、气体、液体渗碳的粗晶粒钢，某些渗碳后不宜直接淬火的工件及渗碳后需机械加工的零件。
$ r# }( J2 G. o( c# L
3 p8 v9 i' ], X9 |# O5 l+ K$ R/ A4、 渗碳高温回火。
; R( }% t' b. K* w
一次加热淬火，淬火温度840-860℃、低温回火。

6 _$ M' X0 e* k$ F2 P特点：高温回火使M和残余A分解，渗层中碳和合金元素以碳化物形式析出，便于切削加工及淬火后残余A减少。
' x: c5 k" v4 |# m  @6 `
  u7 e6 t9 o6 d9 P4 `$ Z- q2 ]适用范围：主要用于Cr-Ni合金渗碳工件。

5、 二次淬火、回火。
1 g2 K) Y7 G+ J$ k+ D
特点：第一次淬火（或正火850-870℃），可以消除渗碳层网状碳化物及细化心部组织；第二次淬火主要改善渗层组织，对心部性能要求不高时可在材料的Ac1-Ac3之间淬火，对心部性能要求高时要在Ac3以上淬火。

8 X" h) g2 w0 j) p1 f8 K( V% [适用范围：主要用于对力学性能要求很高的重要渗碳件，特别是对粗晶粒钢。但在渗碳后需经过两次高温加热，使工件变形和氧化脱碳增加，热处理过程较复杂。
: y( r% ^& X3 m
4 W. w1 e! e0 \6、 二次淬火冷处理、回火。
3 R. v! i& F% f: g
特点：高于Ac1或Ac3（心部）的温度淬火，高合金钢表层残余A较多，经冷处理（-80℃）后，促使残余A转变，从而提高表面硬度和耐磨性。

/ c4 m. |; D2 {适用范围：主要用于渗碳后不进行机械加工的高合金钢工件。

7、 渗碳后感应加热淬火、回火。
& ?. W. K6 v1 J
3 \" H& G$ R' K* l特点：可以细化渗层及靠近渗层处的组织。淬火变形小，不允许硬化的部位不需预先防渗。
5 \3 I1 f* O" d6 E+ J# F- s# a0 E
适用范围：各种齿轮和轴类。
: o  i) i! q# E  }
" a5 i: |. m  X( m! h7 G/ `) t8、 分段渗碳直接淬火、回火。

$ _) g# c9 z, Z3 h; n2 v特点：可以减少工件淬火变形。渗层中残余奥氏体量较低。
7 S2 G% \& a. y2 b. |  g, X) ?
适用范围：对有变形要求较小的零件。

luozg33

太好了，刚好我正做一种零件,材料40CrNiMoA,要求心部HRC25~30,表面有一部分渗碳淬火HRC≥55,工艺方案采取调质→半精车→渗碳(涂保护)→精加工→感应淬火,回火,不知可否?版主