线割操做

liux76 · 发表于 2006-10-27 22:14:10

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如何调整脉间和脉宽?

siemens70 · 发表于 2006-10-28 18:11:24

脉冲源参数怎么设置？
      根据被切工件的材料，厚度设置脉冲源的参数，最根本目的是为了获得高的效率和好的光洁度。首先应明确的是：影响效率的直接因素是单个脉冲能量，脉冲的个数和脉冲利用率。影响光洁度的直接因素是单个脉冲放电造成蚀坑的大小，因加工稳定性造成的烧伤或短路痕迹和钼丝换向条纹。由此看来，参数设置对加工效率起决定作用。而对加工光洁度所起的主要作用体现在放电蚀坑的大小，再次作用体现在加工稳定性，对换向条纹则基本不起作用。
      40厚度以下的钢，一般参数怎么设置都能切，脉宽大了，电流大就能快一些，反之就慢一些而光洁度好一点，是典型的反向互动特性。
      40~100之间的钢，就一定有大于20μs的脉宽和大于6倍脉宽的间隔，峰值电流也一定达到12A以上，这是为保证有足够的单个脉冲能量和足够排除蚀物的间隔时间。100~200之间的钢，就一定有大于40μs的脉宽和大于10倍脉宽的间隔，峰值电流应维持在20A以上，此时保证足够的火花爆炸力和蚀除物排出的能力已是至关重要了。200以上的钢，就已算做大厚度切割的范围，此时，除丝速，水的介电系数必备条件外，最重要的条件是让单个脉冲能量达到0.15(伏.安.秒)，也就是100V，25安，60μs或100V，30A，50μs；125V，30A，40μs；125V，40A，30μs；为不使丝的载流量过大，12倍以上的脉冲间隔已是必备条件了。

      对一些特殊的材料，脉冲参数还应做相应的调整，如本身电导率低的氧化铝，氧化硅等导电陶瓷材料，单晶硅、聚晶金刚石等晶体材料和磁性材料等，把脉冲幅值提高到120V~150V甚至200V，对加工稳定和消除短路都是很有效的。当然同时要提高取样电压和短路识别的门槛。

liux76 · 发表于 2006-10-28 21:13:43

多谢指教!!!!!!!!!!!!!!!!!!

不一上下 · 发表于 2006-11-12 12:18:48

学习了,谢谢!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1111

lafala · 发表于 2006-11-13 19:06:23

2楼讲解的非常详细，谢谢了！

jiaolongsh · 发表于 2006-11-21 11:56:24

谢谢2楼指点，学习了！！

ec818 · 发表于 2007-5-22 07:10:32

二楼说得透彻，谢谢

WWWW152 · 发表于 2007-7-25 22:09:30

"μs"这个单位是什么参数?在那个位置调?我只会调电压和电流.还有我平时加工电流只达到两安,根本不可能达到几十安的啊!我还不懂啊!别笑!

q307022534 · 发表于 2008-8-30 03:36:58

学习了,谢谢!!!!!!!!!!!!!!!!!!!1111

q253158856 · 发表于 2008-8-30 22:21:27

不怎么懂。呵呵！！！！

严发展 · 发表于 2009-7-3 10:20:54

这要在工作中实际体会。

an0925 · 发表于 2009-7-3 21:27:00

又学习到了感谢2楼大大讲解

q78490382 · 发表于 2009-7-5 22:21:42

辛苦了！！！敬礼

ppx881156 · 发表于 2009-7-15 02:40:15

多谢指导，辛苦了

tencents · 发表于 2009-7-15 22:46:28

二楼解释的很清楚，但里面提到钼丝，因此讲的可能是快走丝，能否将影响慢走丝的主要因素也分析一下呢？非常感谢。

严发展 · 发表于 2009-8-5 23:39:43

2楼讲解的非常详细，加工中可以试着来。要求光洁度的就小脉宽来割。

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