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发表于 2006-10-24 21:07:59
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来自： 中国辽宁沈阳
刀具管理系统！
刀具作为生产活动中的一项重要资源，它的使用和维护越来越受到人们的重视，随
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着信息化工作的不断深入，对刀具进行严格管理也就提到了议事日程上。刀具管理的基/ l, m& K' n5 L$ M
' I" n0 v% } Q7 a% P0 L本任务是对车间的刀具资源进行有效地管理，合理化刀具库存，辅助工人快速查询刀具以6 n5 { N) g; w# o& _% ~- [9 w
; u! K7 v/ L- o+ X, Q及刀具组件的各种信息，同时也帮助工人快速进行刀具准备，及时地为生产现场提供合适
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2 C. R/ N5 |, k+ I% D3 r, x- X的刀具，大大减少生产准备时间，从而提高机床的利用率。 ; c) M$ O m' g" T+ L) Q: r
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标准组件管理 建立标准刀具组件数据库，使用此数据库用户可方便地进行组件地增删、修改、查询、统计、打印等操作，同时为库存管理、刀具组合与分解管理等提供基础数据。
, w0 T7 S w; h; j, }) v2 D刀具库存管理 主要包括刀具及其组件的出库、入库、盘点、报损和统计查询等功能。 5 K$ Z6 |7 b1 E: |
组合刀具管理 使用此功能可方便地进行刀具的组合工作，刀具组合后可直观地反映刀具与刀具组件的装配关系。刀具组合完成后可以上刀具预调仪预调，刀具管理系统软件通过网络读取刀具预调参数数据文件，将此数据文件中的刀具参数数据转化为数据库数据，然后选择数控类型的后置处理生成各种数控类型的刀具补偿文件，数控机床通过NET-DNC系统可下载此刀具补偿文件。
& y8 {1 G7 o0 r, P4 N刀具分解管理 方便地将需要分解回库的刀具按其组合方式进行回库处理。 " r' p- R; D& U5 v' N
刀具辅助管理 主要包括刀具厂商信息管理，刀具使用者管理和加工工艺管理等。 6 ^" Y: y* S3 T c
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6 e( G% M7 g+ D: _成功案例
6 g4 y5 e4 q3 k9 I0 q 由于用户生产管理模式和生产类型不同，其对DNC网络的需求也有所不同，为此NET-DNC为不同类型的用户定制了侧重点不同的网络系统。 5 V3 o& K4 o( g+ _) M& |% O. j
" A2 p) J( [8 n" R方案一：普通生产类型
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% l4 }& j/ d' c3 s. _5 u 程序编制与使用的管理模式：无专职程序编制人员，程序的编制、修改、及收发控制由机床操作工完成，因此网络设计重点是以面向机床操作工的操作便捷为主，文件的发送与接收使用同一个目录，操作工可完成程序的编制、修改、存储、下载等全部工作，无需其它人员协助。
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2 D2 r9 L, |% p( f7 f1 f7 z$ P! h实例：湖北某锻压机床厂
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方案二：全面质量控制型9 K" j7 o% v# S N7 `
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程序编制与使用的管理模式：程序文件作为企业全面质量管理中的一个受控内容，需要由工艺管理人员进行管理，程序的修改与审核需要由专职人员进行，而操作工只能使用程序而不能修改程序。为此程序的发送与接收分别设计为双目录的形式，双方互不干扰。数控机床上传保存的文件存放在NCTOPC目录下，经过审核和确认过的程序存放在PCTONC下的目录内供数控机床下载使用。0 x& u* p4 X% C. [0 ]1 f; j
' `- l$ C* g1 d/ a9 o* z实例：湖南某烟草机械厂
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方案三：模具加工类型 ; G) E! ?, V& F; ]$ l" i' c
7 F [1 [, S, t 侧重网络DNC在线加工功能、断点续传功能、外部子程序调用。; j6 G. R) b. f* s
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实例：甘肃某模具加工厂
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方案四：生产流水线类型
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* ?& A7 @6 b% A" w. } 侧重于刀具参数网络化管理、机床加工信息采集和实时追踪与汇总，生产信息的网络化传递。
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: i9 Y s* y( P" H! R% s; Y实例：某航空航天集团 |
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