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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。) k) ?- ^( h/ w+ X3 V
一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。
3 a/ t1 M3 k$ K: ] U* ~3 d图1 $ o2 j+ b s- Q
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。. }; ?+ {4 D3 q6 C+ B6 }, H0 }
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7 N; d/ P' S% Q9 Z% ]+ M8 M图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
/ r2 [9 O( \' W/ o- h- \, v& Q8 s 在“限制参数”中,设置Z轴深度;% R$ e( t' G) I& P: S
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2 y: T; V# U1 u% M( @5 P图3
' a0 d3 J7 D" _$ `6 q 如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;
: j5 U8 G4 A4 c0 Q 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。" Z3 c9 F0 T& D5 ?! z; ] ]
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图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。
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如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。
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图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。4 `* B+ I! }+ A" f' b) y
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图7 * ^2 U g+ Q! d2 q
二、使用“轮廓”切削加工功能。) i! v" H9 |# v
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
1 s2 S" f+ B; S/ X. `0 C 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。% j0 T+ v5 m( l9 J* D6 j
2.参数设置:- x" d; v- k9 Y. V* {) V8 z
在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;+ `# A( M8 P$ H1 @: y, B
在“限制参数”中,设置Z轴深度;, C' L" w$ k3 H2 M
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;
4 p, H5 B+ ]7 B) q4 F 在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。1 q& Q. e' E- _# E! Y y
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。4 ^9 R" q. j: V$ u
3 B+ f; T, a- J4 j3 t8 ^- L
通过以上设置,成如图8刀路。 B( P1 z' {' ~8 D5 M
3 t8 X6 ]" x" R4 B+ A
图8
1 l- q( A# d+ h/ k/ n; @ 马上下载中望3D2017版,体验智能设计,让创意无极限:http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html3 {( F# Y8 n* G) K/ z, ?8 J( Y
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