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在实际工作中,编程员在接到零件加工的任务时,经常只收到2D图纸没有3D图。在这种情况下,编程员一般需要通过2轴加工来设置拔模角度,以达到加工零件的效果。下面我们以图1绘图区中的零件为例,来学习如何在中望3D软件的2轴加工中设置拔模角度。
2 k q4 C) J6 K" V) L2 f! D3 f9 ^ 一、使用“螺旋”切削加工功能。我们先打开软件进入“加工方案”,再点击“螺旋”切削功能。* t2 @+ e/ B2 `0 v/ ?# R
图1 ) }1 o* n% [) w/ a, n/ B' K
1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度,如图2。
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5 k( H8 s: x) S; e) S* R2 D
6 t ~# {' }' c) Q4 d4 q' Y8 Z图2 2.参数设置: 如图3,在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;: D6 ~- X& t$ N, c- \! |7 _
在“限制参数”中,设置Z轴深度;! Y& S; B2 y7 n
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. {7 b) V. `' r9 a$ O, T3 B图3 + E8 `" A m% d+ F# r0 b3 G; m9 k
如图4,在“刀轨设置”中,设置切削方向、顺序与入刀点;$ R* {9 k2 Y: ]
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。& ], R- R! p( I
y) z* `0 Z3 I! W1 t) N
+ V$ k6 f) D T4 w& ]6 V5 J& B4 ?3 W图4 3. 如图5,在“特征”处点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。& W' o; |" \+ S! L: [' Z: s, `
8 H( A! m# u0 e+ l, o& m1 N
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% ~4 \+ `/ k9 C ?5 d x+ S% R图5 4 j' h9 U; j3 ]' a) V
如图6,点击“修改属性”修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。/ _9 j8 _1 g: G
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图6 4.通过以上设置,成如图7刀路。
0 h$ z- s7 _) [8 d9 g- \5 d+ {) G1 f) d5 L5 _) V
# \$ w+ n- E) K( K' U) E图7
* z0 A; l c( p* i O 二、使用“轮廓”切削加工功能。, t: ^2 f: M- O9 i6 Z' l# j
进入“加工方案”,点击“轮廓”切削功能。
9 p2 C$ F5 C4 N5 r 1.刀具设置:设置刀具的直径、半径、长度、主轴转速与进给速度。
; p* R" z* ]+ {: E/ L$ } 2.参数设置:
7 G" L' | [0 k* q$ y. o 在“主要参数”中,设置加工余量和下切步距;
; ]. ^+ \8 h: ~ 在“限制参数”中,设置Z轴深度;* Q, q9 X/ w! q- v; b
在“刀轨设置”中,设置切削方向:轮廓边为右、允许抬刀否与入刀点;- p* h$ }' l3 N' {9 m4 @% z' ~
在“连接与进退刀”中,设置连接类型与进刀方式。 P9 P- w; G6 _. t0 e3 T
3.点击右键添加特征,新建轮廓特征,选择轮廓然后确定。点击修改轮廓属性,选择轮廓后点击“确定”。输入公差与拔模角度,点击“接受”。: m! E; q5 t. D- g. D& f+ F% Y
5 S2 Q( i; ~. B) q' o' v 通过以上设置,成如图8刀路。- _6 `7 w% e( T/ z+ D( Y
. p. z8 _7 z5 d% W: I: Z' I; e图8
* e; K: y1 a+ i s7 j9 `# Y$ t 马上下载中望3D2017版,体验智能设计,让创意无极限:http://www.zw3d.com.cn/product-58-1.html$ d- j, s0 C2 E1 I
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