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5天前
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[求助] 内花键孔口去毛刺

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发表于 2017-3-9 08:25:02 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏苏州

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IMG_20170308_092707.jpg IMG_20170308_092726.jpg 7 \8 Y0 R& R7 Y- h9 T, _4 f
如图内花键是在热处理之前加工的,热后(硬度44-48HRC)精车了止口位置(内圆及台阶面),有毛刺翻向花键槽中,目前用过两种方法:" N4 B2 s; Q& c4 V1 J
1、气动打磨机+小磨头来清除毛刺,效果不理想,尖角位置打不到,
5 K6 e4 K0 }! Z/ x* i2、手工用锉刀去除毛刺,效率太低,容易锉伤止口位置的表面。! r+ ~4 w6 @* U" c- w, y1 d5 b) _
现在想办法提高功效、又能将毛刺清理干净。请有经验的网友提提意见和建议。
2 l0 H: }- ?# ]8 t9 @) M1 n0 T7 v
发表于 2017-3-9 10:23:16 | 显示全部楼层 来自: 中国重庆
网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高
 楼主| 发表于 2017-3-10 10:58:42 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
tangdaoliang 发表于 2017-3-9 10:23
! K* p- H  @5 \( p2 q网上有什么化学溶液去毛刺,可以参考哈。可能成本比较高

7 Z9 d: ]; ]* Y& r: j嗯嗯,谢谢建议。
  r) ?- s7 ^/ U6 r成本是比较高,可操作性好像也不是太好
发表于 2017-3-18 09:00:33 | 显示全部楼层 来自: 中国广东佛山
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。
 楼主| 发表于 2017-3-18 09:36:09 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
励精图治 发表于 2017-3-18 09:00" ~1 }# F- L1 S9 r; E$ z
金刚小磨头,尖的那种,装在气动打磨机上很容易搞定啊,我以前经常用这方法去见尖角毛刺。
& i1 ~$ o8 ?  m( Q5 ], m
像箭头似的吗,用过圆柱的打的时候发弹的厉害
发表于 2017-3-21 10:05:43 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
工艺可不可以改下,花键加工完后止口位置倒角留稍微大一点,加上余量,热处理后精车留一点磨量,用高速内圆磨台阶端面。磨加工的一般不会有毛刺翻边。看你们公司的设备。

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发表于 2017-3-22 10:27:35 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
你的内花键是拉刀拉出来的吗?2 ]; R0 L( x9 R7 A- m' w) l6 ?; w
3 q! Y% d% V2 w; ^; y* |3 H- X
1. 改一下刀具路径。做端面台阶时,内径从中心X方向向外再沿着轴线Z朝外退刀。毛头翻得少。+ U/ ?, x: p6 m* d  I2 {9 g
2. 查一下你的热处理是否正常?热处理硬度再提高些,或许毛头变得脆些,容易断。
8 y" Y, L# ?5 X& ]3 U3. 拉刀不是有旧的吗,当毛头刀用,或者自己铣一把仿形刀,用来去硬的大块毛头。
" \; J4 J; D  k/ A3 r, ]) |4. 上街找一下铜刷,它软,不会划伤热处理的零件。装到风磨工具上,能把全部小毛头干掉。
- t' |8 v' I  [. O4 o
: A5 ?" y" t- f. j, V, }$ [都是这些常规小窍门。) H% X, p; u" u+ r8 p, e

) P4 u: Q5 d# u

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发表于 2017-3-22 10:29:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
化学溶液去毛刺很难用到这个零件上。
) Z% [) n/ y& l! z化学药液把花键搞伤了,尺寸有变化,而且外观发亮,也很难让客户接受。
发表于 2017-4-17 17:49:28 | 显示全部楼层 来自: 中国山东东营
用纸砂轮就可解决这个问题。
发表于 2017-4-19 08:09:48 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏扬州
采用振动去毛刺法毛刺。在车用增压器壳体,泵嘴类等零件方面应用较多。
发表于 2017-5-30 17:36:29 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北十堰
最近看了个视频,德国的去毛刺设备,还有手动去毛刺的工具,挺有借鉴价值的
; i/ K, Y5 l( ^0 }6 P% y  s- o& J$ zhttp://mp.weixin.qq.com/s/7aht2tvdPVFLhiehgn_uDQ
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