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基本镜面抛光步骤(手工抛光)& M% F* j* C# X4 w- M& Q
基本镜面抛光步骤(手工抛光)
- G- H l) _/ w# n# n1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。0 E' j* {5 c m
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:. F! w: l4 ^1 O7 C: f, P
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校5 v2 ~2 `+ n" ~
正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)) P2 G: R1 `2 p. t% x1 K- I
3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:$ a& l/ L, C) W9 a0 {
400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸
. a. R* P8 z. O: A( m; @( O 打磨,以防表面过热)
. M2 p4 F* Z& V) s8 A9 F2 j8 H4 W4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;$ T( p3 R w( }" Y0 Z" ~, ~, {+ [
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛
# ~5 @' u6 l" `" u 光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。
) Q$ i' {! l3 v6 _: Gnote:/ z$ g: `. a/ m& h4 Y
1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:. E; @1 W O( w+ @( _8 O2 r
木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨
( T4 d: Q, A3 R, u" A, @, u* ? 木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨 h! u+ n/ X5 C# ^& Q o- i! \
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥) ~- E; X& n3 x. \5 s2 E
皂做清洁。; C6 X6 G. A. \* ]0 ^
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,
8 i! G+ T$ p" Z8 V 而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。" m# f) R+ Z" @
4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选
( Z8 U* B7 J$ l* n$ g* B 择较硬的抛光工具进行抛光。
* X: z. z a7 D2 F; u6 D' O5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨8 ^3 n }$ [& I9 J! D
或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。$ O# y, l# I2 e) q8 U4 [# D/ o& [
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。
5 N# i4 j \1 A& R; D7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
, ~+ o: J0 w8 U 的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
/ K9 ^, w/ a* T) n/ \1 v" [8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。
v2 x+ G; S" a5 S9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油1 \# `' X) K0 O1 Q3 ` Q
渍去除。
! y- _. {) w8 P( @* \! ^10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时
1 r/ W( X6 P5 w6 h电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤46 l5 ]- n# b0 b0 Y4 d/ p
开始进行抛光。
7 F" B' I* [7 |0 p: q' p11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。5 A5 @$ H) ~! i" @; ^) O
12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再2 \# s) v1 }, j% M( a. Z
用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
- b2 [+ o4 w3 y, W" D5 R C13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。 M1 v6 ]# A+ A, j9 u- o( b
14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去
: J$ t$ Q% \& S除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议
% C/ l) i5 Y$ F6 Y7 f( X! n先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允+ Q+ M9 {2 ^8 D- l: A, j
许)后再重新打磨抛光。
% ^4 k: ^. b, H15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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