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基本镜面抛光步骤(手工抛光). Q- A2 }7 N1 k1 v. f: b
基本镜面抛光步骤(手工抛光)
4 c6 o* c: V1 l8 {; ]4 u/ Y0 K1、用氧化铝砂轮wa400#把前edm表面白层及过回火层彻底去除。: q w x# D) { ~) J
2、用油石条(由粗至幼)打磨表面如下:& h! u/ u8 p3 ?- Z( Q
180#—240#—320#—400#—600#—800#(校直平面度)—1000#(用800#通常用作校0 K5 _3 h/ j3 L1 {, `
正表面平直度,避免在其后抛光时易出现波纹)# E' D# M+ g& k4 q" c+ l
3、用sic砂纸(由粗至幼)打打磨表面如下:
6 S, y/ ]% i2 a0 k; g4 c, h* j k6 S 400#—600#—800#—1000#—1200#—1500#—2000#(预硬钢一般不建议用1500#砂纸9 @: b9 a: n9 M1 c5 u% M
打磨,以防表面过热)
4 H( R2 F6 H: S/ A' F4、9um用木条(软),6um,3um用毛毡辘,1um用100%棉,配合钻石膏进行抛光;* \6 [+ [0 U& i. @$ \
9um(1800#)—6um(3000#)—3um(8000#)—1um(14000#)若需进行更精细抛+ X6 E; d) Z7 E3 E& k2 y
光如1/2um(60000#)和1/4um(100000#),请确保在无尘环境进行。 m o: K: ] W L
note:
# _6 [- m: D* A) E% P( `/ K+ F( O1、用砂纸打磨时,应把砂纸粘附在木条或竹片上才进行:
( B7 L" a( x' L 木条或竹片(硬)——适合硬度低,平面或边角打磨
3 {7 F) e, ^8 W' l- |0 v0 `5 p: a 木条或竹片(软)——适合硬度高,圆面或形状复杂部位打磨. R$ S( ?8 f9 N3 a, ] `
2、每次转换砂纸或钻石膏前,手和模面必须彻底清洗干净,工件用洗模水,工件用肥2 c) q. V) u8 T% f& J6 g
皂做清洁。2 k0 }5 u6 [! p1 M& B0 u) @2 K
3、每次转换砂纸或油石条时,应改变打磨方向(45-90度)以确保前道磨痕被彻底去除,
2 ] O% x+ T; P# o7 U 而且,用800#或更幼砂纸打磨时,建议打磨次。
& N8 u4 v9 _' X( v, O! Q4、每道打磨抛光应从难抛部位(如边角位,凹槽位)开始,尽量不要抛圆,边角位选) H; r7 z, J2 `$ d9 F
择较硬的抛光工具进行抛光。- N. N! Z) f- D+ ^% B) ~
5、每一种抛光工具仅能使用一种粒度的钻石膏并保存在无尘的容器中,每个盛载打磨
4 g) J- U4 l9 i 或抛光工具的容器应只存放一种打磨抛光工具。# w* z% j3 v1 Z; I
6、手工抛光时,钻石膏涂于抛光工具上,机械抛光时,钻石膏涂于工件上。4 k* }6 n ^( Z, J7 j& F! O g: ?6 F& i& y
7、每一道抛光应争取在最短时间内完成,抛光力度亦应随着抛光工具的硬度和钻石膏
. t5 _( _& l: l: W( C: \ 的粒度而调整,对于最幼的钻石膏,抛光压力应仅仅等于抛光工具的重量。
. W( O% J& Q. ?) L6 r9 X6 Z8、最后一道抛光应在产品脱料方向进行。9 m( ], |- R" E$ [9 t
9、由砂纸转换钻石膏前,应把表面彻底清洗干净,用100%棉加小量苯可有效把表面油: H% W' ~1 t8 n& Y
渍去除。
$ ~: ]# _# n; d0 n" N$ U$ B5 Z10、表面未经edm加工,可直接从步骤3开始进行加工,另外,若表面edm加工时9 I' b; a2 ~; ^1 M
电介液内掺有硅粉,加工后模具表面光洁度会提高,所以,加工后可直接从步骤4
; O5 i1 E! F9 U# [: W o开始进行抛光。
) z. q4 k! { @2 B" y h11、如模具须进行热处理,热处理前应用400#左右砂纸预先打磨表面。
* A, v( y' O) i a12、如模具需进行表面氨化处理,氨化前应用1200#左右砂纸预先打磨表面,氨化后再
i1 |- y5 Z" V 用800#砂纸把氨化表面的白层(约20um)彻底去除。
" H8 @. H- q7 D5 ?4 E13、模具存放前应先喷防绣油及确保存放环境干燥无尘,以防表面被腐蚀。
! ^1 J Q0 u" ^" v8 n2 Y14、如抛光时发现橙皮纹,应从最后一道打磨工序(如1200#砂纸)把所有缺陷彻底去& K6 N8 P- n! j4 ?& e. {
除,然后才重新抛光。抛光时所用压力应较以前小。若抛光后仍发现橙皮纹,建议* S3 o7 a% I2 Q; p* d f3 w0 @
先做回火处理后再重新打磨抛光;若抛光后依然发现橙皮纹,建议提高硬度(如允
7 \3 @& M& A* K- F7 Y4 s B许)后再重新打磨抛光。
' h: M4 M1 R J, R, L3 p9 D15、如抛光时发现针孔,应用400#砂纸把针孔磨掉,再重新打磨抛光 |
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