套类产品定位用芯轴如何优化？

xuexi520

各位老师，前辈好！

     公司内有很多轴套类产品。壁厚都比较薄（壁厚一般在5毫米左右），材质45钢。现在轴套类的产品每个型号内径都不一样。从内径15毫米到内径200毫米。都有.
5 [; S, l& M% q, _1 f* U0 ^' n! }: _目前每个型号需要一个芯轴作为夹具进行车削外圆。工装特别多。

大家 觉得 定位用芯轴如何优化？啊

* f4 \2 b5 I" A, X学妹先谢谢了

4 K3 W; ~3 X* @* \
3 N/ Q4 p0 l+ l3 o3 P2 Y8 n* O

长江浪子

你是要减少芯轴的数量？
你用的是微锥芯轴，还是可涨芯轴，还是光轴？
个人觉得按尺寸分段配置，芯轴的数量应该会减少许多。
) G! l, A( K" }( u% N下面3个个人思路：
1、做成可涨芯轴（用锥度、液体、塑料等实现可涨），这个要看你的工件内孔尺寸的差异有多大，0.5以上就不合适了，
2、做成台阶芯轴，在工件定位尺寸和加工尺寸合适的情况下，可以考虑多个品种共用一根芯轴，
+ T. @; t* e6 W8 q3、在思路1的基础上，只做1个锥度芯轴体，通过更换不同外径的涨套来达到更换品种的目的，
1 c# x9 F! C- _, I) F8 R具体还得看工件，哈哈，思路仅供参考。

xuexi520

谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。

如果采用第三个方法。即涨套来装夹产品。那么一个涨套可以最大范围装多大范围的内孔啊？

长江浪子

xuexi520 发表于 2017-1-4 22:11
( s$ ~7 n  u: s, C6 v谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。
+ U6 p  Q8 w' l7 i
3 @0 D, b# o3 T$ D* p- J) `如果采用第三个方法 ...

不超过2mm

长江浪子

自定心弹胀夹具
http://www.3dportal.cn/discuz/fo ... F%D5%CD%BC%D0%BE%DF
希望能对你有帮助

xuexi520

谢谢！
( h! Z# v# q/ N5 A老师们说的夹具，膨胀夹具，适用的孔的范围都很局限。比如孔在10毫米范围内，芯轴就可以张开定位啊？
: L/ x% f" i/ _4 e9 `# Z) B
请赐教

千军一将

还是要考虑产品的合格率的
2 |6 ~8 r5 _( i一种规格一个芯棒虽然繁琐
但是维护测量加工还是很方便的
) G! H1 P2 q7 p0 R$ a0 D6 w) I* K弄个工具箱
  v3 H- a2 b8 T( X4 y排成几列
很直观
挺好的。
6 ]# d" ^; m: q1 X3 v$ s

TKG-09

如果孔径比较大，中间可以采用同一规格的芯轴，更换不同规格的胀套。

阿良1

按规格分类制作芯轴，会减少一些

励精图治

我们一般是搞台阶顶盘，夹内径，顶尾部车

yang711026

这个得根据零件的精度要求来确定，精度高的，每个尺寸都得单独来做芯轴的，精度要求低的可以几个尺寸共用一个芯轴。