套类产品定位用芯轴如何优化？

xuexi520

各位老师，前辈好！

1 |6 N  o' a5 E     公司内有很多轴套类产品。壁厚都比较薄（壁厚一般在5毫米左右），材质45钢。现在轴套类的产品每个型号内径都不一样。从内径15毫米到内径200毫米。都有.
" k# G5 F+ n+ t; H+ f6 l目前每个型号需要一个芯轴作为夹具进行车削外圆。工装特别多。
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! j/ N" O  _0 Q" ?" M' B大家 觉得 定位用芯轴如何优化？啊
+ r" h* e; G3 d8 Y# P' H- F4 y+ q# P
; y0 @7 k% q/ U0 l: s6 H- c学妹先谢谢了

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长江浪子

你是要减少芯轴的数量？
你用的是微锥芯轴，还是可涨芯轴，还是光轴？
2 P' A+ M! {1 n  E: x3 t9 o! T个人觉得按尺寸分段配置，芯轴的数量应该会减少许多。
下面3个个人思路：
1、做成可涨芯轴（用锥度、液体、塑料等实现可涨），这个要看你的工件内孔尺寸的差异有多大，0.5以上就不合适了，
2、做成台阶芯轴，在工件定位尺寸和加工尺寸合适的情况下，可以考虑多个品种共用一根芯轴，
0 A9 }) B+ A- a8 c5 u" }3 s. M6 f3、在思路1的基础上，只做1个锥度芯轴体，通过更换不同外径的涨套来达到更换品种的目的，
具体还得看工件，哈哈，思路仅供参考。

xuexi520

谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。
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如果采用第三个方法。即涨套来装夹产品。那么一个涨套可以最大范围装多大范围的内孔啊？

长江浪子

xuexi520 发表于 2017-1-4 22:11
, h# t' G# ]. b1 ^2 r谢谢。目前我们采用的是光轴，轴向定位采用台阶端面定位，端部采用螺钉和压板压紧。

如果采用第三个方法 ...

6 Q1 e2 z* c( U不超过2mm

长江浪子

自定心弹胀夹具
2 b5 ~* t* a% S* E' z: B. w( Khttp://www.3dportal.cn/discuz/fo ... F%D5%CD%BC%D0%BE%DF
希望能对你有帮助

xuexi520

谢谢！
老师们说的夹具，膨胀夹具，适用的孔的范围都很局限。比如孔在10毫米范围内，芯轴就可以张开定位啊？

7 ]* I- Q6 @9 _: X" U请赐教

千军一将

还是要考虑产品的合格率的
: N/ t  Y& I. U! P一种规格一个芯棒虽然繁琐
5 b; W  ~/ W9 g但是维护测量加工还是很方便的
弄个工具箱
3 r4 v2 P& }9 l' q0 O排成几列
很直观
挺好的。

TKG-09

如果孔径比较大，中间可以采用同一规格的芯轴，更换不同规格的胀套。

阿良1

按规格分类制作芯轴，会减少一些

励精图治

我们一般是搞台阶顶盘，夹内径，顶尾部车

yang711026

这个得根据零件的精度要求来确定，精度高的，每个尺寸都得单独来做芯轴的，精度要求低的可以几个尺寸共用一个芯轴。