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高速切削是指在比常规切削速度高出很多的速度下进行的切削加工。目前各国对高速切削的速度范围没有统一的定义，通常把比常规切削速度高5～10倍的切削称为高速切削。高速切削的主要目标之一是通过高生产率来降低生产成本。它主要应用于精加工工序，常常是用于加工淬硬模具钢。另一个目标是通过缩短生产时间和交货时间提高整体竞争力。8 m1 m# K6 \1 W3 ]8 N5 g, \
0 k5 U* u/ E4 j读者：高速切削技术是一个非常庞大而复杂的系统工程，其相对传统加工具有哪些优越性？对于机床而言，如何才能满足高速切削呢？
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高速切削加工的概念提出后，经过长期的探索、研究和发展，才在近期被广泛应用于工业生产。高速切削系统主要由高速切削cnc机床、高性能的刀具夹持系统、高速切削刀具、高速切削cam系统软件等几部分组成。高速切削之所以得到工业界越来越广泛的应用，是因为它相对传统加工具有显著的优越性：; ^6 _, V3 M& Q
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什么样的机床才能满足高速切削呢？
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1、加工时间短，效率高。5 l: o8 e4 K8 e' |9 P
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2、刀具切削状况好，切削力小，主轴轴承、刀具和工件受力均小。+ s* i# ?- g+ q, y+ g7 n
" Z5 |" O( |( E7 b 3、刀具和工件受热影响小。
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4、工件表面质量好。$ O4 |+ M' h+ Z; b K5 d& k8 D, i
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5、高速切削刀具热硬性好。 l& D1 y8 m. b8 G. `9 D* |
: H7 c0 e" h) Z" u$ B5 ?8 L! d 6、可完成高硬度材料和硬度高达hrc40-62淬硬钢的加工。
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对于什么样的机床才能满足高速切削，大体上可分为以下几项要求：3 {0 n( U2 Z. Y6 ]( a1 ~
) K; r+ u0 q% A9 Z1、机构设计适合高速运转
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高速运转的机床首先要求其机构具有高刚性，要能吸收高频振动及高惯性G值，以确保高速切削精密度及稳定度。
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7 r. X- |* v0 {, e% I. {2、优秀的CNC控制系统 * z3 r3 O& T& B* P) s
CNC数控系统是发出位置指令的单元，要求指令能准确而快速地传递，经过处理后对每个坐标轴发出位置指令，伺服系统必须按照该指令快速驱动刀具或工作台准确地运动。它要求能够快速地处理程序段，能够把其加工误差控制为最小等等。在高速加工应用领域，西门子840D和Fanuc18iMB最具代表性。7 M( _0 `- G: c/ k
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3、适合高速运转的刀柄及刀具 : \; U& z* S% Z) t$ v# p" k
高速切削用的刀具，尤其是高速旋转刀具，从保证加工精度方面以及操作安全方面考虑，都要求刀具及刀柄有更好的质量和性能。
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' F+ ]& t5 \ j, x4、专业化的CAD/CAM软件7 _ C( k+ j$ S* O Y% T$ ^0 n
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专业化的CAD/CAM软件要求有精密的路径计算方式，除可精确地达到3DProfile的准确度要求，同时更可达到减少放电工序，甚至不用抛光就可达到表面质量要求。它必须能产生良好切削路径，使切削量稳定，不但提升加工效率，而且可以延长刀具寿命并节省刀具成本。 （来源：中国机床商务网）
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发表于 2016-12-13 13:41:29
发表于 2016-12-14 21:10:58