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[讨论] 关于薄片自动取料的问题

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发表于 2016-11-10 09:53:17 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东深圳

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例如一堆0.3mm厚,直径20mm的不锈钢圆片,来料方式为摞在一起,真空吸盘每次取一片,但是现实中由于薄片上会有油迹,会形成张力,导致有可能取的时候一次取多片,请问:有什么办法能确保每次取一片。PS:由于直径比较小,所以用两端压变形使工件自动分离的方式不怎么好用,又因为工件很薄,用测厚度的方式稳定性不好。
发表于 2016-11-10 10:29:46 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
用限位方式可以解决该问题。
 楼主| 发表于 2016-11-10 11:18:40 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
赵元 发表于 2016-11-10 10:29/ \4 `! g* A+ X" M2 u/ y- ^
用限位方式可以解决该问题。

; W0 ?! m( i7 v" n/ @愿闻其详
发表于 2016-11-10 11:24:26 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
将需要提取的每一片限制在一定高度,产生横向位移,以便于与相临的一片脱离。6 w( _$ }) U3 ?4 \, }
这只是一个思路,可行性没有问题,结构方面需要看相关设备的状况以及现场要求了。
 楼主| 发表于 2016-11-10 12:22:46 | 显示全部楼层 来自: 中国广东深圳
赵元 发表于 2016-11-10 11:241 {" c# l: p# A' s1 s8 U" v
将需要提取的每一片限制在一定高度,产生横向位移,以便于与相临的一片脱离。- n; a# o! E3 o5 K$ B$ W5 {1 M
这只是一个思路,可行性没有 ...
# ?6 z, w7 r% Y" u& N5 ^
一般稍微厚一点的我们都是采取这个方法,但是这个由于比较薄,会产生变形的情况,机械相切分离有时候会卡料
发表于 2016-11-10 13:11:19 | 显示全部楼层 来自: 中国上海
秋花落无痕 发表于 2016-11-10 12:22& N# b( S; E3 X/ h
一般稍微厚一点的我们都是采取这个方法,但是这个由于比较薄,会产生变形的情况,机械相切分离有时候会卡 ...
, B3 u+ j% x5 j+ _' p! j  k  ]; g
这些问题均可以通过结构设计的改进加以弥补。
发表于 2016-11-10 13:49:40 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
本帖最后由 千军一将 于 2016-11-10 13:54 编辑
( M0 g/ Y0 G, L  W2 m: \( _4 a& ]) ?4 Z) }
楼上的办法应该可行的
1 z0 Z5 q1 Y  t6 {! {只要接触的地方和材料是柔性的橡胶等材料
7 g' ?# |1 q0 v4 L6 X( o接触的面积大7 s% ?+ H6 s  W, }2 e
不会变形的。
& Q: @$ z5 _1 {4 x$ ]----------------------4 r7 i3 u- q/ a( H, F: L
或则吸盘做两个动作# j2 ?6 ^& H8 n) C
第一个是吸过来,然后在某个永久磁铁或电磁铁上方过一下
- `  n1 w  r9 b% H; k% F0 P: e磁铁的吸力足够将多余的吸下来,但是小于吸盘的吸力---就是建立一个磁性通道& c3 G% h2 Y, x$ Z$ x
吸盘从磁性通道过去
7 F- z8 r8 u' a3 T; T6 Q这样分离。  e2 y- K/ t2 m
7 W  F1 x5 f2 E# j5 W
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