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发表于 2016-11-3 19:17:54
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来自: 中国广东惠州
本帖最后由 zhangguangqiang 于 2016-11-3 19:31 编辑 : g5 n8 n$ C9 N. Y
$ a2 l# r6 S5 \& T( S这很简单,编程方面,只需要走个圆就可以了,余量给得大点,编程时给个切入切出给远一点,以免撞刀,并且给G41或G42,功夫在操作方面。; U8 G: J$ t# D$ y9 R) M2 G
7 c1 A8 W7 w# Z; |9 U0 J先要给好下刀Z值,可以按刀具尺寸来估计,再不行直接机床上手摇+眼看。: d( J' q2 [# d% f$ @
: ?8 H9 m) p/ e再慢慢调圆的大小,我的做法是让机床走程序,走到大概圆的象限点的时候停,然后摇手轮,看摇了多少才刮到工件,摇了多少刀补就给多少,至此,再走程序的时候就可以铣到了,后面倒角还不够大,刀补那里再调就可以了。
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$ X4 k& l: I3 q. b( h当然,这样的方法只适用于倒角没什么特殊的精度要求的情况下。真的要很精确的话,就可以到AutoCAD里面画一下看,找到正确的下刀高度和走圆的大小。8 \6 Z& [3 v. l: ~2 L' i% ^4 U; L
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其实如果刀具是45度的话可以很容易做个大概的计算:忽略刀尖圆角的情况下,倒外面的角是以刀底部直径走工件顶面的圆边,倒角是3mm,Z轴就从顶面下3mm,倒底部的角是以刀具最大直径走工件底面的圆,倒角是3mm,Z轴就从底部往上提3mm。* ], n; a2 G% j7 U: K% i
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