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发表于 2016-11-3 19:17:54
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来自： 中国广东惠州
本帖最后由 zhangguangqiang 于 2016-11-3 19:31 编辑 ' Z$ v9 O2 P0 c6 d2 P! b0 e x
; O5 J( p6 Z/ a* D& P# ^" ]这很简单，编程方面，只需要走个圆就可以了，余量给得大点，编程时给个切入切出给远一点，以免撞刀，并且给G41或G42，功夫在操作方面。
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先要给好下刀Z值，可以按刀具尺寸来估计，再不行直接机床上手摇+眼看。
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! L* `0 T e* t- c) C. w9 O. q+ i再慢慢调圆的大小，我的做法是让机床走程序，走到大概圆的象限点的时候停，然后摇手轮，看摇了多少才刮到工件，摇了多少刀补就给多少，至此，再走程序的时候就可以铣到了，后面倒角还不够大，刀补那里再调就可以了。; }7 g; E: G+ e y' O* ?" k1 E
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当然，这样的方法只适用于倒角没什么特殊的精度要求的情况下。真的要很精确的话，就可以到AutoCAD里面画一下看，找到正确的下刀高度和走圆的大小。
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其实如果刀具是45度的话可以很容易做个大概的计算：忽略刀尖圆角的情况下，倒外面的角是以刀底部直径走工件顶面的圆边，倒角是3mm,Z轴就从顶面下3mm，倒底部的角是以刀具最大直径走工件底面的圆，倒角是3mm,Z轴就从底部往上提3mm。3 j3 t! [9 o3 w- i, R
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