|
|
发表于 2016-11-3 19:17:54
|
显示全部楼层
来自： 中国广东惠州
本帖最后由 zhangguangqiang 于 2016-11-3 19:31 编辑 8 Q4 S) O! p# j
" ~7 A! W( A2 w( A+ G3 Z
这很简单，编程方面，只需要走个圆就可以了，余量给得大点，编程时给个切入切出给远一点，以免撞刀，并且给G41或G42，功夫在操作方面。
& p- S: O( W# S" s, Z
/ A) m& v0 D! a$ i9 F' Z4 E, Z先要给好下刀Z值，可以按刀具尺寸来估计，再不行直接机床上手摇+眼看。
: V0 y9 m( B: a
) d5 `, Z5 G7 ^& r, g再慢慢调圆的大小，我的做法是让机床走程序，走到大概圆的象限点的时候停，然后摇手轮，看摇了多少才刮到工件，摇了多少刀补就给多少，至此，再走程序的时候就可以铣到了，后面倒角还不够大，刀补那里再调就可以了。* N" X- ^* c O3 Z/ _
- m% Z0 l% p$ U* n3 J8 H4 K当然，这样的方法只适用于倒角没什么特殊的精度要求的情况下。真的要很精确的话，就可以到AutoCAD里面画一下看，找到正确的下刀高度和走圆的大小。7 m: i6 E7 J; o8 S
/ ]0 K' G V: q2 b- K' b$ j其实如果刀具是45度的话可以很容易做个大概的计算：忽略刀尖圆角的情况下，倒外面的角是以刀底部直径走工件顶面的圆边，倒角是3mm,Z轴就从顶面下3mm，倒底部的角是以刀具最大直径走工件底面的圆，倒角是3mm,Z轴就从底部往上提3mm。3 X7 |: u. Z1 ]+ T' g% Y/ g4 k
|
|
楼主
