金属粘胶问题

22553711

2 }) k- @$ h8 I! E问题已经超出了SW的范畴，但还是想在这里来寻求帮助。
; P1 {4 P  b# M8 l/ U: k3 V1 R本人在做一台非标设备时，采用了简易冲压方式来做模切，结果遇到致命伤：裁切下刀粘胶。
7 Q* }7 a, Z- U0 O8 F0 [不知各位大大有无方法，既能保证下刀刚性与耐磨性，又可解决粘胶问题？更换材料、表面处理等等均可。
望大大们不吝赐教，谢谢~

SW2016

能否贴个示意图？

22553711

SW2016 发表于 2016-6-12 11:46
; [) S& o  l) u& M+ {* T3 a能否贴个示意图？

谢谢回复，请看贴图：

- M2 ^2 m' Q8 Q' o8 k

SW2016

22553711 发表于 2016-6-12 11:52
8 ]7 n: L1 R6 t5 c2 B- w谢谢回复，请看贴图：

) Z  s# f/ [. t/ v0 ?$ V* {) }, V图看见了，那胶从何来？

licoolicoo

用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

22553711

licoolicoo 发表于 2016-6-13 08:43
用香蕉水刷一下，也不知道你是什么胶，你切的是什么材料。

谢谢licoolicoo大大回复~
; \& X3 q2 c4 _  A材料是客户指定的，具体是什么胶也不得而知。
. X) F  w3 C0 Q# D2 @& k+ g  ^4 D被切材料是0.04mm薄膜，下面均匀涂了一层胶，胶厚0.01

licoolicoo

像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

22553711

licoolicoo 发表于 2016-6-14 08:52
2 h8 M8 S4 P  P8 j像你这种情况，可能刀模更适合了。例如常用的贴纸一类的。就是包装厂用的那种，你可以多去了解一下。

2 ^9 H  @& P% S! B/ W" D! K专门做模切的厂家我也去了解过了，你所说的刀模应该就是他们所指的平刀或圆刀了。
6 W- k: S9 u# D  D7 A; m+ J& c: q但我这种冲切方式更容易粘胶，温度湿度什么的也都控制了，有好转但无法达到理想效果，哭泣中……

plc

7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一下应该好用

22553711

plc 发表于 2016-6-14 09:17
7楼说的是包装厂制作包装盒时的裁切刀具和工艺，应该更适合裁切你说的材料，结合你目前用的冲裁模具改进一 ...

% m  [3 q0 v6 u( @  [$ r回版大：
就是不希望改变方式，否则之前的方案就完全推翻了

SW2016

用滚刀行吗？
9 N- y5 \" A8 j5 g

SW2016

或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀的粘胶。

22553711

SW2016 发表于 2016-6-14 12:19
或者下刀孔内放个环或圆板，环或板面与刀面平，环或板的底下放橡胶，冲裁后依靠橡胶的弹力用环或板清除下刀 ...

谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

SW2016

22553711 发表于 2016-6-14 16:19
谢谢2016先生只招，可我是要落料的。
* D" H: a9 R- ]& G( a我想要的是：不改变方式的前提下，解决金属（下刀）粘胶问题~

1 j9 q& u0 O# J3 T% J/ A% P2 n, Y除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

22553711

SW2016 发表于 2016-6-14 16:38
# J4 s5 V3 R+ d5 q) D除了把下刀孔搞成锥孔，我就想不出其他方法了。

已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

SW2016

) R, Q2 Z% G1 N1 X  y

22553711 发表于 2016-6-14 16:42
已经是锥孔了，目前直线段只有0.05mm

有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
  a$ q7 e' b) o( _说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶的粘性大不大，薄膜一面涂胶，没有保护膜吗？

22553711

SW2016 发表于 2016-6-14 16:48
有没有试过减小上下刀的间隙，甚至无间隙，上刀不进入下刀孔内。
4 ?% f+ }: X1 E& ~( p" Z说了半天还不知道你要冲的是什么料，胶 ...

感谢朋友持续关注！
9 _( ]. n5 E4 V8 i; B7 h9 c( h! S  W离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿过下刀，如果变更那就是“革命”。

大鹿

铁氟龙涂层？

licoolicoo

22553711 发表于 2016-6-14 18:11
9 w+ u# C! c/ J8 z& T感谢朋友持续关注！
离型膜已经在裁切前剥离掉，被切材料业内称之为“Mylar”，现有方式决定了上刀要穿 ...

PET，有些塑料瓶也是用这种材料的。你是做电子产品的吧

SW2016

大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
2 M$ ^) R2 j; B2 Z: a3 p) z1 T铁氟龙涂层？

鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
我认为铁氟龙涂层不适合，
/ U* p2 ~3 g. w+ F( W9 l2 {一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦的事，而且一件两件没人愿意做；
) I- u0 u0 i  w& _: F; C6 b: i二来铁氟龙涂层耐磨性不高，平时不粘锅都要求用木头的铲子。

licoolicoo

5 J  T( S; p; @4 M& P
看你的图，只是凹模内壁上有胶吗？如果是这样，你可以刃只留1mm左右，下面避空加工。
要涂层的Tin应该是可以，但这类涂层对胶可能还是会粘，在做涂层前保证内壁粗糙度好点Ra0.8

22553711

大鹿 发表于 2016-6-14 18:14
铁氟龙涂层？

谢谢鹿仙关注，目前在尝试镀钛，如果不行，再来铁氟龙试试。

22553711

谢谢楼上各位大大支招，目前结论是镀铁氟龙、TIN、钛，待俺一个一个尝试过来，同时再想想其他办法。
$ w, d) G. K# T再次感谢楼上诸位

plc

不想革命，想取得突破不易。建议减少冲裁间隙直到下模刀口所粘胶被切除。下模刀口高0.04，以下部分给不小于3度的锥度。

大鹿

SW2016 发表于 2016-6-14 18:36
鹿大见多识广，帮楼主想想办法吧。
我认为铁氟龙涂层不适合，
一来要把铁氟龙涂层涂在冲模上是件很麻烦 ...

2016大哥过奖了。
4 K+ H* X1 `- z说得没错，铁氟龙涂层虽可减少黏度，但不适合在冲模这个极端环境，俺说笑而已。

9 M! _( y% u; z估计木大在搞类似“薄膜面板”（membrane switch）的东东，解决方法有三：
  m0 r; Z% l; M0 c% P# O+ J4 a% G1. 薄膜粘合面的保护贴，选用含蜡脂的纸质材料，在每次冲断时替母模内壁加上润滑，避免胶粘剂粘附。
6 Y* \" ~: H( C& o- p+ ]; x; u2. 公模和母模围绕剪口0.4mm以外都除料0.1mm，以减少胶粘剂受挤压而向断口溢出。
3. 薄膜剪口保留宽约0.5mm不涂上胶粘剂，避免胶粘剂与模具接触。