冲压架模的最佳经验（一）

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冲压车间经常发生的不良品及模具零件损坏事故，有很多都可以追溯到不正确的架模操作导致的。
         架模技术员是冲压车间现场的骨干人员，他们之所以成为架模技术员是因为他们丰富的冲压知识及长期积累的实际操作经验，同时也是他们期望自己可以接受工作效率、生产安全方面的巨大挑战。任何行业都需要不断的更新知识及调整自己适应新的工作习惯，养成一个好的工作习惯是非常重要的。
. e4 D  |- I. y# w) y        为了让自己的工作简单、快捷而不按正确的方法操作最终会让自己养成一种不好的工作习惯，不良的习惯会导致严重的模具及设备的损坏，严重的会导致致命的事故发生。严格按照简单、有效、安全的制度执行是架模人员工作的基本要求之一。
9 K) j( _* s% I& Q6 {         许多的国外公司的架模人员，他们的工作包括很多内容，包括模具的安装、调试，设备保养或模具的维修工作，同时还负责培训新的操作员去有效的完成生产工作及安全的操作设备，所以他们也是技能工。
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        正确设定模高
         基本的架模要求，与在最普通的冲床上架20KG重的模具还是在多滑块的冲床上架几吨的模具都没有什么不同。使用厚度规测量准确的模高是架模人员最基本的技能要求之一。

架模人员最基本的技能要求就是保证不在冲床上架设超出冲出闭合高度的模具。架模人员不要靠自己的经验去猜测模高，错误的操作会导致冲床的卡死或模具的损坏。

正确的架模要求：1.测量及记录模具的闭合高度；2.逐步运转冲床到下死点位置；3.测量冲床的闭合高度，要保证该高度大于模具闭合高度；4.调节冲床的闭合高度等于模具的闭合高度在加上一定的安全距离；5.安装模具后再逐渐降低模高到规定值。

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干净的工作台面

如果有一个废料恰好掉落在冲床的台面和模具的下模座之间，在冲床运行时，废料会被打进入冲床的台面上，即使以后将该废屑拿走，还是在冲床的台面上形成一个凹坑，如果这样的凹坑很多，会导致台盘平行度出现问题。

在普通的冲压工作中，一般可接受的最大的滑块与台盘的平行度是0.04mm（单位长度350mm）。在生产电机的定、转子产品时，对产品的平行度有非常严格的要求，如果在一个长900mm的模具下有一个0.7mm的废料，一定会导致生产出的产品达不到质量要求。废料如果被压在模具下，会导致锁模压块的螺丝会产生松动；同时地面上的废料也会容易让人滑到。所有的废料都应在架模前清理干净。

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模具下的废屑导致模具的损坏

由于模具下的废屑会导致冲压时滑块与台盘面的不平行，从而会导致冲床和模具的损坏。由于废屑或其它东西而导致的模具上不重合，不仅会损坏冲切的刀口，也会对冲床的性能及模具产生破坏作用。

http://mmbiz.qpic.cn/mmbiz/bicViaOy3TwDZohfJU0ncv4WgVefribjs95YjbibLmF5UKXs77eghgLC3vvleXmuddqoakzjLL6cEibh2CgiaBtPgjiag/0?wx_fmt=jpeg

废屑会影响制程

由于一个小小的废屑会对冲裁的间隙产生巨大的影响，从而也会影响冲压产品的尺寸。SPC是一个非常好的反映模具安装是否正确的工具。一个非常差的SPC数据产生可能就是应为模具架在错误的位置或模具安装面上有废屑、异物导致的，设备运行中，SPC数据超出范围，可能装模时的错误是一个主要原因。

    一个异物会逐渐地嵌入到模具的模座内，产生这种问题的来源有：
1. 模具上下表面的废屑、异物
2. 冲床上下不对正
3. 模具上下面不平行或模具未安装在冲床中心.
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冲床台面上形成的凹坑会加速台面的磨损，凹坑周围的金属会被磨走而无法修补。避免在台面上出现凹坑会极大地减少重新研磨工作台的工作。如果一个废料被压入在冲床的台面上，应该非常细心的使用一个尖头的工具逐步将废屑去除，再使用小铜棒轻轻敲击凹坑周围将凸起的金属敲击回去，再使用锉刀或油石轻轻磨平台面，这种方法可以最大幅度减少凹坑形成导致的金属损失，同时留下的凹坑面积也是最小的。

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:lol:

張貴宏

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