|
马上注册,结识高手,享用更多资源,轻松玩转三维网社区。
您需要 登录 才可以下载或查看,没有帐号?注册
x
对于模具行业来说,影响其发展和制造的因素有太多。下面着重分析下影响其结构因素:
% n4 L# Q% u3 I1 r+ Z- ] 1.型腔布置。
M. G; ]5 ^. i1 T9 I. ?' M( ^ 0 u- K9 N3 }1 d6 a7 l8 U8 w
根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
1 m3 t4 k3 y% P6 M, s7 f ) I3 Z+ k! W1 M
对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。 8 k6 l! O! |0 V* ^ S5 c! H% M
0 i! G) k* r+ O2 n对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%.5 X! V/ P, N# \9 J* r
. k/ }7 U- D( E/ [* k( r) K; V9 T
2.确定分型面。
/ P1 z) {( K1 u7 l 7 ]. \! ^4 R/ ^3 i* V5 S
分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。+ @/ ~3 v$ z7 r* {
) H) g, ?* v3 c# {9 d
3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。
" n- s. Q' G: B9 [' v 2 A& @" J& ~, u- V6 @$ Y4 h
4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。/ [2 b& X$ }1 V# ~, v5 _3 E
' m& y# O1 ?1 u2 e
5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。. I2 {2 O3 P& L" H
0 W% @3 U6 i3 R/ g. u6 N6 W6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。+ x% E8 c0 H/ G. G8 R
4 }7 {1 v# |, l3 G+ L1 J
7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。
& p' X+ x* H8 K0 v # f) D: X% d$ t$ ?; P/ k, `2 K( Z {
8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。
1 o! V. Q' i% D' Z& s) m. [' Y! D4 u% F3 W5 Y/ y2 D
以上几点内容分析到位,模具的结构形式就有谱了。
0 Z3 ~0 ~) ~/ i6 _2 L9 _
5 A+ X Q- s! l3 v
) H$ y+ w1 B9 M. |# b0 g# A* c/ V I8 Z" @6 Q
7 z7 E8 R: n! \5 |( y |
|