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对于模具行业来说,影响其发展和制造的因素有太多。下面着重分析下影响其结构因素:8 p1 \& _- B$ X% j+ e+ f8 `7 a4 n$ U0 I
1.型腔布置。 3 F& b4 a- A5 z0 X. S
8 M; I2 o2 x. I* ]" m% H" i根据塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。
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J$ x( u8 e4 w4 M* o8 V, i6 w对于注射模来说,塑料制件精度为3级和3a级,重量为5克,采用硬化浇注系统,型腔数取4-6个;塑料制件为一般精度(4-5级),成型材料为局部结晶材料,型腔数可取16-20个;塑料制件重量为12-16克,型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料制件,型腔数取4-8个。
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/ F- ?- Y/ b5 u8 W8 C对于无定型的塑料制件建议型腔数为24-48个,16-32个和6-10个。当再继续增加塑料制件重量时,就很少采用多腔模具。7-9级精度的塑料制件,最多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%. F$ S, g9 c; k
: z; _+ V% k2 g3 G2.确定分型面。 4 `8 h; m1 R" d5 {7 n7 J1 A; R1 Z
5 \. O% r2 t J- \分型面的位置要有利于模具加工,排气、脱模及成型操作,塑料制件的表面质量等。
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3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。% g$ i) w( M# A* m0 h% g# K; S- S1 I
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4.选择顶出方式(顶杆、顶管、推板、组合式顶出),决定侧凹处理方法、抽芯方式。/ v$ u6 O& R. ?$ F& V- w. }+ c8 s
: [0 r. U& W" k$ m: Y: [5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。7 n3 z' s, w' ?; W" U) v' f
* H" K& S; b* Z4 q* F% x8 Q6.根据模具材料、强度计算或者经验数据,确定模具零件厚度及外形尺寸,外形结构及所有连接、定位、导向件位置。
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7.确定主要成型零件,结构件的结构形式。3 r" {) T0 h* c! A) C
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8.考虑模具各部分的强度,计算成型零件工作尺寸。6 q; r& B2 d& C
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以上几点内容分析到位,模具的结构形式就有谱了。 1 x6 L1 R. t( t$ ^& b) u7 q4 [7 l' i
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发表于 2015-8-26 10:17:55