切削液起泡的原因及解决方法

大连奈尔孙机电

6 K* o% v( p, i4 J9 [: ]切削液切削液切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。
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       一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：
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" j; v' e& U3 ?8 H$ K/ }: Q. ?3 I       1) 水质偏软或含碱。
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       2)  配比浓度高。

  W9 ~3 ^; h& N; J! b( k       3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。

0 a9 I: S& q; |! S       4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。

       5) 消泡剂效果不明显。

       6) 切削液抗氧化稳定性差。
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7 L8 |  ?; E8 N9 X# f       7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。

; @2 P7 r7 c. V* D       二、处理泡沫的解决方法：
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  o5 O' C7 x3 c7 }. Y/ Z      1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。

       2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。

+ h% \- o7 J: ~* t8 v       3) 控制切削液流速不要太快。
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       4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。

       5) 添加有效的消泡剂。


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ZHUYUSHUO

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