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本帖最后由 大连奈尔孙机电 于 2015-8-13 10:19 编辑
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) X% ~( l1 b) @切削液切削液切削液在使用中经常会产生泡沫，影响生产加工。泡沫会降低润滑效果，有时会溢出，造成浪费。甚至严重的后果，造成机床、刀具和工件损坏。
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6 M. S" u4 O. R. u# h 一、造成切削液起泡的主要原因有以下几点：+ n3 F4 Q1 W' r) q" r% c
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1) 水质偏软或含碱。' R2 Q I! o6 b" t! \) Z
$ \# f; @7 }# H' P, j0 Y 2) 配比浓度高。! l+ w5 U% H5 h9 W' N
+ o; g' r/ s1 M# b' k ~8 V 3) 切削液的流速太快，气泡没有时间溢出，越积越多，导致大量泡沫产生。
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4) 切削液喷嘴喷射角度过直，或管路中直角太多。6 k" Q# k ?4 C) N9 x0 Y: q
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5) 消泡剂效果不明显。
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6) 切削液抗氧化稳定性差。
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7) 偶发性泡沫问题，常常由于外界影响所致，如切削液受到清洗剂污染，渗入杂质等。. @' M( u) a* T) ^
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二、处理泡沫的解决方法：
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" B; \2 J' O, l: j! I, W 1) 改善水质硬度，可加入乙酸钙。% [& a7 N2 l! W7 w2 X: [* |
# _5 _5 K3 i3 [( F; B 2) 保证切削液的液面不要太低，及时检查液面高度，及时添加切削液。8 _0 }: u0 p& L& y( }$ q
: w W. ^% P" s+ }0 J' `* g 3) 控制切削液流速不要太快。
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: A9 K% m. @9 R( X 4) 在设计水槽时，应注意水槽直角不要太多。
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. x! w! _) Q# u( q/ v4 e 5) 添加有效的消泡剂。
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发表于 2015-8-12 10:18:25