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型腔表面粗糙和熔化的金属与型腔表面产生了化学反应，主要体现出下列情况。
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1)包埋料粒子粗，搅拌后不细腻。
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# N, |3 {0 [: ]3 b+ t; i, Y% y2)包埋料固化后直接放入茂福炉中焙烧，水分过多。
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3)陪烧的升温速度过快，型腔中的不同位置产生膨胀差，使型腔内面剥落。1 R0 e/ J5 V- b$ C7 w7 q
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4)焙烧的最高温度过高或焙烧时间过长，使型腔内面过于干燥等。
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/ i! e1 Y* F, s0 h8 c/ Y9 Q5)金属的熔化温度或铸圈的焙烧的温度过高，使金属与型腔产生反应，铸件表面烧粘了包埋料。7 r% `! l4 K X t
- {1 ?4 j& G3 z/ f/ t; p8 o7 [6)铸型的焙烧不充分，已熔化的金属铸入时，引起包埋料的分解，发生较多的气体，在铸件表面产生麻点。
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7)熔化的金属铸入后，造成型腔中局部的温度过高，铸件表面产生局部的粗糙。/ T& l! H0 n8 g0 P' Z
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解决的办法：7 P: N% Y0 Z# n) U
& S/ d4 u6 N2 ] a) I6 ka.不要过度熔化金属。
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b.铸型的焙烧温度不要过高。8 B# G7 }; o. Y4 K& |% n! O& r) t
& f1 L7 L2 m( R8 V: ic.铸型的焙烧温度不要过低(磷酸盐包埋料的焙烧温度为800度-900度)/ [* a7 l5 D; X' r' i/ m( l
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d.避免发生组织面向铸道方向出现凹陷的现象。
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e.在蜡型上涂布防止烧粘的液体。 u3 t; y1 p* m/ ]& X( }
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发表于 2015-8-7 15:07:41