退火的種類、定義及目的

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退火是將鋼鐵加熱至適當的溫度，保持該溫度適當的時間後使它慢慢冷卻之操作。退火由於目的之不同，其作業方法也不同。下面列舉工業上較常實施的退火名稱及其定義和目的。
(一)        完全退火
% S& J# r3 l# M$ W. E& \& E將鋼鐵加熱至Ac3點（亞共析鋼）或Ac1點（共析鋼、過共析鋼）以上溫度，保持於該溫度足夠時間後緩慢冷卻，使其軟化之退火，叫做完全退火。
其主要目的是要把鋼料軟化，以便改善切削性或塑性加工性。
( A* b% h$ ^, P2 H9 j& e1 g) q(二)        恒溫退火
將鋼鐵加熱至Ac3點（亞共析鋼）或Ac1點（共析鋼、過共析鋼）以上之適當溫度後急冷至Ar1點以下，使能快速進行波來體變態之溫度，而保持於該溫度使沃斯田體變態為肥粒體與碳化物，使能於短時間內軟化之退火，叫做恒溫退火。
3 \" T& B6 _" z5 {其目的是要縮短完全退火所需之時間。
(三)        均質化退火
以擴散而使鋼材均質化，加熱至Ac3點或Accm點以上之適當溫度所實施之退火，叫做均質化退火。
其目的是要利用在高溫處的擴散作用，把鋼內的化學成分偏析或不純物偏析消除，而使化學成分均勻化。
3 u& Y7 n2 E# z, t& b% O) H(四)        球狀化退火
' U/ W& j3 i6 ?; U+ p4 y' F為使塑性加工、切削加工容易，或改善機械性質，而使鋼鐵中碳化物球狀化之退火，叫做球狀化退火。
. g# H  K  V% ?7 w+ _# T9 N! z其目的是為了改善過共析鋼的切削性和塑性加工性，並改良機械性質，或者增加淬火後的韌性，以及防止淬火破裂，事先把波來體的層狀組織內的板狀碳化物加以破壞，使它變為球狀碳化物均勻分布在肥粒體基地內。
! f6 R  p# w- C(五)        應力消除退火
, a; s$ w- s# n; H6 s1 I" P  c5 M" U將鋼鐵加熱並保持於變態點以下之適當溫度，以消除因鍛造、鑄造、機械加工、銲接等所生之殘留應力之退火，叫做應力消除退火。
: k; m1 }0 t6 S( k$ i8 ?其目的是要利用變態點以下的適當溫度之加熱來消除，因溫度不均的影嚮在鍛造件、鑄造件、軋延件、銲接件內部產生的殘留應力，以及把材料從高溫冷卻時，或機械加工時之切削力所引起的殘留應力。

(六)        製程退火
0 S7 [4 l% e1 T0 H! j1 c& X使冷加工硬化之鋼鐵軟化，並使冷加工容易，於再結晶溫度以上，Ac1點以下之適當溫度實施之退火，叫做製程退火。
/ X* `3 }6 h: K' f其目的是要利用再結晶的現象，使受到冷溫加工而發生加工硬化的鋼料，使其產生新的結晶而軟化，以便能恢復加工性。