夹持外径长度仅1.3mm是否可行？

sjer86

+ s! L; x* f; Y/ z; M7 e0 u, {如图所示，按传统加工工艺是先做好右端，然后旋螺纹车左端的锥面。材质为TU1无氧铜，现在公司有双主轴车床，右端车好后副主轴夹持φ32外圆直接掉头车锥面，但是那段外圆只有1.7mm长，算上刀尖半径及安全距离，只能夹持1.3mm，用的是弹簧夹头。想向大家请教下这样夹可靠么？会有什么问题？夹螺纹会把螺纹夹坏吗？螺纹为M14X0.75。

qianpin

退刀槽那里做45度倒角，除了增加加工内容外，还有啥好处，不如把空间让给退刀槽，退刀也变得轻松了，双头车床不了解，

jxdjcwwh

建议用开口螺母旋入螺纹处，再夹持螺母，避免损伤螺纹

sjer86

qianpin 发表于 2015-7-13 16:11 static/image/common/back.gif
退刀槽那里做45度倒角，除了增加加工内容外，还有啥好处，不如把空间让给退刀槽，退刀也变得轻松了，双头车 ...

. J' ]8 T6 c2 F, _/ i这是根据客户提供的样品测绘得出的，不说双头车床，就说如果我要车锥面，仅夹持32mm的外圆、夹持长度1.3mm能车么？

我爱用acad

sjer86 发表于 2015-7-13 16:24 static/image/common/back.gif
6 f$ {8 |, l5 Y5 W这是根据客户提供的样品测绘得出的，不说双头车床，就说如果我要车锥面，仅夹持32mm的外圆、夹持长度1.3m ...

# _, C) V2 v* k) E- ?不可靠。可按3楼方法做。

z325786602

不知可否一次裝夹先加工螺纹，在斜面，然后割断。

我爱用acad

z325786602 发表于 2015-7-13 21:12 static/image/common/back.gif
不知可否一次裝夹先加工螺纹，在斜面，然后割断。

好主意，全部一刀下，最后切断。

daji

可能需要一些小的工装进行辅助方可保证加工的质量与成功率。切制斜面时的最张尺寸联接的量很小，不一定能成功。
个人的意见如下，切制出外部螺纹，内孔处制成工艺螺孔。然后切断。制小工装一，以外部螺纹定位好，内部工艺螺孔紧定。加工斜面处，然后，制小工装二，以斜面定位，外螺纹处的端面压紧工件，加工内孔处到尺寸。

daji

可能需要一些小的工装进行辅助方可保证加工的质量与成功率。切制斜面时的最张尺寸联接的量很小，不一定能成功。
个人的意见如下，切制出外部螺纹，内孔处制成工艺螺孔。然后切断。制小工装一，以外部螺纹定位好，内部工艺螺孔紧定。加工斜面处，然后，制小工装二，以斜面定位，外螺纹处的端面压紧工件，加工内孔处到尺寸。

我爱用acad

daji 发表于 2015-7-14 11:02 static/image/common/back.gif
+ n1 k9 W+ W) s- i  k9 j5 L1 x可能需要一些小的工装进行辅助方可保证加工的质量与成功率。切制斜面时的最张尺寸联接的量很小，不一定能成 ...

过于复杂了。切制斜面时可以用后顶尖。

andy1414

為了提高自動化效率，用雙頭車床加工，是好辦法。
夾持1.3部分使用軟性夾頭車一個32圓1.3深來夾持力量已足夠了，
8 q8 r0 Q1 ~; k; A6 ~+ W車斜度時盡量不要一次切太多既可，不會飛掉的，別怕。

sjer86

andy1414 发表于 2015-7-14 13:54 static/image/common/back.gif
! M7 X( o, P3 t; {為了提高自動化效率，用雙頭車床加工，是好辦法。
夾持1.3部分使用軟性夾頭車一個32圓1.3深來夾持力量已足 ...

我还担心由于接触面积过小，会夹坏滚花

善行者德

1 J4 [! q" |. h& Q5 w$ R
  m8 X0 q$ ^  Q& z. t; c$ s副主轴不用筒夹，用三爪就好，直接夹持退刀槽，以大面定位。（退刀槽有45°，可增加修毛刺工艺，改善外观的同时，方便OP2装夹）

车床问题找我好了！我拿手！   （不打广告：我们是车床专业生产厂商）

善行者德

3 _5 p( c  \* d6 Q
楼主说的筒夹直接夹持1.7的带滚花位置，强度足够了。只是会牺牲辅主轴的粗加工效率。

LongmanHao

夹持1.3mm足可以（注意轴向力：右端面定位贴实）

mengfansheng

可能定位不是很准确，夹持的太短了，

勾渣小王子

32外径一刀下不是很方便么

jinqin11

弹性夹套是面接触不会夹坏
, r% i) R( Q* t  o2 F4 j% Y* [

jinqin11

jxdjcwwh 发表于 2015-7-13 16:12 static/image/common/back.gif
建议用开口螺母旋入螺纹处，再夹持螺母，避免损伤螺纹

* `9 U, {8 W, q  Y人家倒角还要定心，没有倒角，喷嘴会晃悠

liu-song-yun

2 ~- v3 E0 W3 ]! h

lookwendy 发表于 2015-7-14 17:00
4 ^8 J: X# |9 o3 H, [  }* ?副主轴不用筒夹，用三爪就好，直接夹持退刀槽，以大面定位。（退刀槽有45°，可增加修毛刺工艺，改善外观的 ...

; g. V5 ~' f. I3 h4 z& M8 X8 o( g" U
6 h7 I7 F. Q- V/ @& b基于两个因素（公差未知）
5 S7 g1 |" V0 C3 {1。必须用背轴B（副主轴）一次做成
. a6 T% z: G% g4 h1 X5 I0 a" r. B2 {: n1.1 这个油嘴可能有同心度要求，不能重复装夹
! E) A7 l  `6 }  v/ ?0 C; B5 q1.2 有背轴的机器中途通常不能打开机器门，不能加开口螺帽夹螺牙

2。零件32.0外径上有滚花
2.1 滚花最好在主轴A上做，此时未切断，二轴滚花轮对料有压力需要材料本身来抗拒，
2.2 背轴B负载不能大.
2.3 如果在背轴上做滚花，说明32.0外径是不夹持的。
所以认为Lookwendy的做法是合适的。他适当吹牛也是合理的。
& P# }9 p! J4 y4 a  w
不知道你的机器背轴的样式如何，例如是否可以装三爪。如果可以车三爪，就在背轴三爪上为螺牙做避空，防止夹伤。如果背轴是别的形式，就再想办法。