加工工艺

mengfansheng

' E' H2 ~! }; V# l& s( e! v

如图是我司一个新工件，目前在车床用回转车夹具做100的外圆及内孔，然后用另一套车夹具做27.5的外圆（两端100的外圆联合定位），夹具做的不好，工件没有做好，

8 N( p1 U5 z* Q( u% b问问各位，有没有更好的加工工艺及装夹方式，卧加不考虑，谢谢了。
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mengfansheng

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tangcarlos3d

有卧式镗床吗？是否可以试试：镗刀加工内、外圆；加工好一端后工作台转向180度再加个另一端。中心距有托板移动保证，直径有刀盘移动保证。
( [0 i% l. T! C+ d" ^8 Y7 Z! @问题是Ø27直径要做专用镗刀来加工外圆。
仅供参考。

mengfansheng

tangcarlos3d 发表于 2015-6-1 17:14 static/image/common/back.gif
( c; r; v4 Z4 w' t8 J& I有卧式镗床吗？是否可以试试：镗刀加工内、外圆；加工好一端后工作台转向180度再加个另一端。中心距有托板移 ...

这样和卧加分别就不大了，谢谢，有没有其他的方案？

LongmanHao

学徒想法：不知道您公司是车床，数控立车找正加紧 Φ100粗精外圆内孔，然后主轴定位进入C轴，找正 Φ27，镗

mengfansheng

LongmanHao 发表于 2015-6-2 08:31 static/image/common/back.gif
/ l: E' Q( R7 N6 ]# p7 Q2 p- t学徒想法：不知道您公司是车床，数控立车找正加紧 Φ100粗精外圆内孔，然后主轴定位进入C轴，找正 Φ27，镗

你这种设备费用挺高，思路是对的，一次装夹完成精度确实高

yanshu007

第一序车床加工100位置到图纸要求，第二序NC加工27mm处，可以达到图纸要求。

mengfansheng

yanshu007 发表于 2015-6-4 08:43 static/image/common/back.gif
2 ]2 R+ G. |% |第一序车床加工100位置到图纸要求，第二序NC加工27mm处，可以达到图纸要求。

* u; E; K/ D; v6 A2 B你说的这个车床是双头车，还是普通车床，是如何加工出来的呀，能不能详细说说

yanshu007

mengfansheng 发表于 2015-6-4 10:59 static/image/common/back.gif
& ]# y( p; ?  [6 {1 {你说的这个车床是双头车，还是普通车床，是如何加工出来的呀，能不能详细说说

9 x8 `/ L; ]* o- _3 M6 R详细说一下：1.普通车床加工一端100和82孔。2.普通车床芯轴82孔定位，孔内台阶压板夹紧，加工另一端100
% j- P, `) N" @3 _1 Tmm。3.芯轴定位，NC加工伸出端一头。4.心轴定位加工另一端

mengfansheng

yanshu007 发表于 2015-6-4 12:59 static/image/common/back.gif
详细说一下：1.普通车床加工一端100和82孔。2.普通车床芯轴82孔定位，孔内台阶压板夹紧，加工另一端100
% [6 w7 u/ E% K' a8 |. T' e, M ...

2 P# h0 g* G0 V% Z7 N1 H另一端65的孔，怎么加工的？