冲裁不锈钢材料的模具怎么做

melpa

呵呵，最近在做关于冲裁不锈钢材料的模具，诸位，那位能指导一下，谢谢。
' o/ O; P2 E" I/ ~0 q1 i, d/ l, ?6 r不锈钢（1Cr18Ni9Ti）,板厚2mm，实际厚度为1.93mm。要在板上冲出下图样式。模具该如何做，上、下模的间隙怎么留，具体冲裁时要注意些什么亚
我是说只采取冲压的方式，在量产的情况下，连续的在不锈钢（1Cr18Ni9Ti）板上冲裁出上图的样式，孔与孔的间隙大概在8－10mm。
这样的模具该怎么制作亚，谢谢
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+ f7 ]+ {" \2 {将对提出好建议的进行加分奖励
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; ]# W. h! p, A# R[ 本帖最后由 mr.lee 于 2006-12-20 16:08 编辑 ]

whmhere

建议采用2mm直径的材料高频加热后热锻(为了节省材料,也可以用搓丝机制坯),热锻后飞边很薄--0.2mm,这样就可以冷切边了,切边后喷丸,后酸洗,清洗即可.

melpa

3楼的朋友，你好
8 f+ K' e6 `- ~8 l  A你的意思是制作单一的工件，非量产。
我是说只采取冲压的方式，在量产的情况下，连续的在不锈钢（1Cr18Ni9Ti）板上冲裁出上图的样式，孔与孔的间隙大概在8－10mm。
这样的模具该怎么制作亚，谢谢

. Y" p- a5 K+ {% I( [[ 本帖最后由 melpa 于 2006-10-22 23:15 编辑 ]

melpa

不想让它沉到底，我顶上去，
诸位帮帮了
谢谢

zjh9920

这个问题想通了并不难解决,关键是冲针的强度问题,第一必须选用在达到硬度的情况下韧性好的材料,比如SKD11,DC53,还有进口的高速钢等,2MM厚的不锈钢板而冲针最细的部位只有2MM,那么只有加强冲针本身的耐冲击力才行,可以在留出刀口一般6--8MM其他部位可以用夹片和套子夹住,塞紧就可以了,仿造阶梯形的圆冲针的结构,做起来并不难,夹片外形做斜度,套子内空做斜度!!!目的是加强冲针的强度

wangliwww

上面的朋友说的很好,在补充点.模具的间隙建议留大点,凹模按实数加工,上冲头间隙留12/100的料厚,

langziyoujia

7楼的,你采用的冲裁间隙是不有点大呢?能保证冲裁精度吗?

# ~: Q6 Y7 T2 f3 E8 l我建议模具材料用D2便宜换适用,冲裁间隙9%,至于结构,我赞同6楼的建议!

wangliwww

回上楼,不锈钢这么大的间隙是可以的,我说的是双边间隙,主要是想冲头小,间隙大了减少冲头的受力

panyuanwang

现在担心的是凸模的强度不够！我决的应该在要冲工件的部位可以开一个槽！这样工件的厚度变薄了，降低了冲工件部位的强度，这样更有利于凸模冲工件，凸模还是采用上面那种方法，用阶梯式增加凸模的强度！不知道这个方法能否行的通。现在我还是一个学生工艺方面不是很懂还需要向各位师傅请教！

wangliwww

我决的应该在要冲工件的部位可以开一个槽！不明白你说的,产品的厚应该不可以变的把.可以
8 P, q, k) x: W! H; I把下模的刀口面加工为弧度,冲头外面做保护套,加工方便,间隙留大点儿

killy

可以采用斜刀口冲，凹模线切割时做成小于九十度的，增大剪切力；如果可以，凸模也做成斜的，使它在工作时像剪刀一样，而不是一次性冲下来。再加上间隙小点的卸料板，强度不是问题。

melpa

谢谢，采纳诸位的意见，我刚现在出了一些图纸，已经下发到我工作单位工艺科，让他们看看可行 不可行，过段时间我把有用的资料于大家分享^_^

zjh9920

我说的方法肯定行的通的,我在实际的工作中应用成功的例子,最难的是在38丝的淬火到52-53度硬度的锰钢板上冲R0.3-R0.9两圆交接的葫芦空都行!!!

平行绿

我也是个学生，不过我觉的凸模设计成阶梯的，强度应该不是问题对于这个厚度来说

宏伟

直接冲产品不变形吗？产品有50多。