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[求助] 这个产品的锥孔粗糙度的加工方法

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发表于 2015-5-4 18:30:36 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国江苏泰州

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各位老师:& x$ ?9 L! E6 P/ d3 E8 j
        见附件,我们公司最近做了一款产品带锥孔和直孔(之前有请教过大家锥度加工问题)。现在做下来尺寸控制没有问题,但是现在的问题是:锥孔和直孔加工下来粗糙都超标了,要求是3.2,实际弄下来锥孔都到6.3了,直孔基本是3.2。我们加工锥孔的工序是:钻头钻孔20,铣刀走程序铣锥形留0.4的余量,锥形仿形铣刀铣锥形孔留0.2的量(单边留0.1),最后用锥形铰刀精铰到尺寸。加工直孔是用加工中心镗刀镗孔的,尺寸控制没有问题,但是粗糙度刚好3.2的样子。大家有没有什么好的建议,锥孔要提高粗糙度有没有什么好的方法。
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发表于 2015-5-4 19:25:41 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江嘉兴
本帖最后由 zhuyi0829 于 2015-5-4 19:26 编辑 3 f! Y$ j, V' }! F
4 ^, u$ M( G" V5 n( |
用花盘装夹,加配重,考虑车加工,挤压式,会达到要求

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发表于 2015-5-5 08:52:08 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
铰刀铰能达到3.2的粗糙度,最高1.68 R6 |( t$ e* R
如果不行,你可以时着分粗铰和精铰,精校的余量在0.2左右,铰时中心浮动,不能固定。

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发表于 2015-5-5 10:27:54 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏苏州
此产品与我司的连杆总成类似。直孔3.2没有问题的,我们精镗好的话可以达到1.0,照理锥孔3.2也是没有问题的,估计还是你们操作不好,如果实在不行可以采取磨锥孔,我司的连杆要求内孔0.2,全部是磨出来的。

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发表于 2015-5-5 14:16:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
0.4的余量分粗铰和精铰,精校的余量在0.2左右。9 G$ m# M* l; r/ w
就是效率可能会低点。

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发表于 2015-5-5 21:42:03 | 显示全部楼层 来自: 中国湖南岳阳
镗孔3.2应该没有问题,注意刀尖带圆弧或宽刀刃;铰锥孔时要根据材料,选用合适的冷却液,多退几次刀,以利于排屑。
发表于 2015-5-6 11:06:56 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
从结构看,应该是铸钢或铸铁材料,直孔使用加工中心镗刀,理论上1.6都没问题,你选用的镗刀是自制的还是买的标准刀,是不是镗刀和这种材料不匹配,顺便再调整一下参数,锥孔分粗铰和精铰,粗铰流量单边0.05,精铰使用浮动头。
 楼主| 发表于 2015-5-7 09:10:38 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏泰州
谢谢大家赐教,我们现在还是非常规调整参数,把锥孔铰刀的转速调到2000转/分 现在做下来的粗糙度能到1,6
发表于 2015-5-7 16:02:34 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏无锡
关键问题是你铰孔之前孔的状态,也就是你铣孔后的粗糙度怎么样,如果不好,你一刀甚至两刀铰都铰不掉铣刀印。提高铣孔质量可用球刀或者立铣刀刃口油一个小的R角可一定程度提高粗糙度。
发表于 2015-5-8 10:48:22 | 显示全部楼层 来自: 中国辽宁沈阳
在铰之前已经使用仿形铣刀走一遍了,铣刀印不是问题,主要应该还是刀具、材料、机床参数的匹配问题
发表于 2015-6-10 22:17:33 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
用加工中心为什么还这么麻烦如果是铸铁件(脆性材料)可自制一把刀尖圆弧大的镗刀,或单刃铰刀角度要类似倒角器
发表于 2015-6-11 08:17:59 | 显示全部楼层 来自: 中国天津
加工路线没问题,刀具、工件材质与切削参数不匹配造成,可根据实际情况再调整
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