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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15
( i% S" C6 R6 P4 U9 f+ N工艺:调质,要求调后HB250~3000 d- b( @$ y) {+ F
工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;
& Q& I# w' |# V# W* H过程:
+ H- y2 `7 l8 W) ]1 f- s1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;4 K" f( x$ G  o
2.冷至180~250°,回火;; ?( l) e  W- J/ g* v6 F
3.580°保温,3.5小时,后空冷。
3 V' O, G- W- i
- _' x% Y) H' d+ J& i" J9 f* u3 \8 q6 @批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条
  G0 @. e9 F. s( ?大家分析一下
  N# r9 V8 h8 {- v; D2 h- z! A0 T% Z, c' L5 c) e1 m

, c8 `% C) V: \1 @
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
  P# q1 I) T6 Q% f这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!' H6 S* Y/ a6 [
毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
, p1 g8 I& w& Y' d9 J- Q
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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ajhtiger + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif
6 q1 V# u( u' ~+ `* ^( X! f淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
+ Q5 L9 O) z6 c+ {" y这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...
9 {( f* ]1 w; S
非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!$ [3 J3 W' k+ D9 T8 G
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif
3 ]0 }  f6 Y2 d+ Z. B; O不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
7 {8 J1 U0 V) w/ `
估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀+ g- D+ f, C4 f% D
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带/ q2 F/ ?' o2 i  {* i# ^0 y/ ^
个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑
3 G: d* ?, H) A/ K& K
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif2 s2 a4 @, x, B8 z; s! @' |
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
. j* L9 L( ]+ K' O& w) g* Y! x7 k
保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif+ w7 Q' S3 t3 J+ m
非锻造件!!!!!!!!!!!!
. ?& M* X2 r$ R4 T8 w! T" `; O; v
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:
& ]5 l6 W5 c- _3 N% H- o  R1、材质用光谱仪检查一下;
2 B* n! J" n, [2 J3 t  O2、组织用金相检查一下;4 y+ O" z' e/ \3 q+ ]
3、心部与外部的硬度检查一下。
" J+ O  u9 ?# W; F根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;' S( W% D: N9 n, S( b
2.冷至180~250°,回火;
* d0 B0 K+ B9 v5 d4 g1 x3.580°保温,3.5小时,后空冷。
5 h; O  _$ ?5 n& o请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。
/ W& {2 ?& T: x9 T+ r, o但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif
: _6 G( _' o- s  j  @0 q9 y热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...

, s8 h# a6 V% d: k; c' B, b( Z热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!
  [- I8 V9 x9 @5 x0 V2 M' q当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一  o0 q7 R. A$ D1 ^' t& f$ t$ N
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