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[求助] 轴承钢件调质裂痕!如图!

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发表于 2015-1-15 13:56:23 | 显示全部楼层 |阅读模式 来自: 中国广东肇庆

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材料:Gcr15# J* s) M. N6 y% p
工艺:调质,要求调后HB250~300
* S# p  w) @, u  ?, D0 u7 u! P- f工件尺寸:圆柱体直径130,长80,两端轴伸直径40长50;裂痕在直径130部位开裂;- k: T9 \, {) n) J7 V+ f2 i& Q
过程:! T( \& t  Z6 t, @  B" I- V2 x7 D
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;' `  v/ n3 J- S6 V; h+ O8 ~/ Y
2.冷至180~250°,回火;
7 D4 Z4 h' Q8 c/ m* M8 f3.580°保温,3.5小时,后空冷。
) u: M) t3 p$ H/ K* h5 z, j( Y3 M/ a! b0 g4 w0 D% V: [
批量裂如图从心部到外圆边,每个工件均出现裂纹一条
+ J  [# H, a3 D; O/ T9 T/ D大家分析一下0 z+ u8 ~" [; q, t
* q5 }! s- Q* O/ ~) {! T

  l1 ~% _* T; U% ^. b- L
201501151793.jpg
 楼主| 发表于 2015-1-15 13:58:57 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
本人初步判断,淬火保温2.5小时,时间过长了,可能在一个小时内适合,大家给意见!

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 14:35:17 | 显示全部楼层 来自: 中国湖北黄冈
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
3 i; G8 N2 j$ v  i这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时回火,不裂才怪了!7 L; w  L% h$ X$ E
毛坯经过锻造没有?锻造变形量是否足够?高碳钢如果锻造变形量不够回火时会造成晶粒粗大,这样淬火后可能产生裂纹。

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ajhtiger + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-15 15:14:48 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
6 I1 U2 H: [& J0 B+ R9 E
发表于 2015-1-15 17:01:21 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
调质很少会出现裂纹。是不是毛坯锻造的,是锻造裂纹

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ajhtiger + 3 技术讨论

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 楼主| 发表于 2015-1-16 14:24:08 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
tangcarlos3d 发表于 2015-1-15 14:35 static/image/common/back.gif& n1 L5 w- p: A( t
淬火怎么在860°C要保温2.5小时!!!
* G, N3 ?9 r8 V6 X1 A5 h这样晶粒都会粗大到那个级别?!还有过烧现象,如果冷却后有没有及时 ...

+ q$ f5 g$ U3 H, Q2 U非锻造件!!!!!!!!!!!!
发表于 2015-1-16 15:22:52 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
这样的轴承零件应该采用锻造件!
/ G  U; y9 _3 Q; h* y: \' S
发表于 2015-1-19 11:03:25 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏常州
不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题
发表于 2015-1-19 11:32:58 | 显示全部楼层 来自: 中国陕西西安
wwjxgz 发表于 2015-1-19 11:03 static/image/common/back.gif
; R5 L, [' R3 \; E# \不管怎么说,先取样做金相分析,看看缺陷部位存在什么问题

+ T) n/ k! r3 L# X# w4 \估计晶粒粗大,令人惊讶
发表于 2015-1-22 09:10:47 | 显示全部楼层 来自: 中国黑龙江哈尔滨
批量出现此缺陷,触目惊心呀( E+ _( l" K# G& }  s9 I5 z
初步判定为组织应力导致纵向裂纹,从3个方面来分析,1、结构设计,从照片上看并未存在容易导致裂纹的结构缺陷。2、热处理工艺,保温时间略长,但不足以产生如此严重后果,应该有预备热处理,如球化退火或正火  3、材料缺陷  材料中有非金属夹杂或碳化物偏析带6 f& `+ N* H1 B9 u9 T" v
个人认为原材料缺陷的可能大些,但可以通过预备热处理解决。

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wwjxgz + 3 技术讨论

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发表于 2015-1-22 11:25:28 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
本帖最后由 jinqin11 于 2015-1-22 11:29 编辑 / v4 p$ f1 T8 w1 ?
我爱用acad 发表于 2015-1-15 15:14 static/image/common/back.gif. i5 D! U$ T9 B# [! x$ w  o
淬火时860°C保温2.5小时,时间确实太长了!
; f: ]1 k# w* n3 f
保温时间根据坯件的壁厚,看图片是实心,2h可能需要
发表于 2015-1-22 11:27:23 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
WWXGO 发表于 2015-1-16 14:24 static/image/common/back.gif' f: L+ x4 O# M) c/ u
非锻造件!!!!!!!!!!!!
: c5 l& T) {. `% d
不是锻件,就是铸造件,,而且裂纹都是乱七八糟,不会一个方向
发表于 2015-1-22 12:16:42 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
分析:
+ p4 q& m  p$ U  W- \1、材质用光谱仪检查一下;: T5 X" l4 v6 z; A0 R% q2 C
2、组织用金相检查一下;( g4 F% u8 a- x' d
3、心部与外部的硬度检查一下。& i; u" V- p6 r- o# G% T
根据以上结果来看淬火、冷却介质、回火参数的改进吧。
发表于 2015-1-22 12:18:14 | 显示全部楼层 来自: 中国浙江温州
从裂纹的形状来看,是淬火问题。
发表于 2015-1-22 23:18:22 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏南京
1. 860°加热,2.5小时保温,油冷;3 r" l" e. D  B' k7 d# ]% @
2.冷至180~250°,回火;1 E1 P, x+ ?& }! b3 P
3.580°保温,3.5小时,后空冷。: S0 ~3 ]1 M! O9 Y
请问:回火后的冷却方式是什么?。。。。。。。若是水冷的话,开裂的可能性很大。
发表于 2015-2-13 09:04:20 | 显示全部楼层 来自: 中国山东威海
个人认为就是淬火时间太长了。
发表于 2015-2-26 12:50:17 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
淬火加热时间过长了,如果用网带炉的话,从加热开始至冷却前应为1小时以内较合理,调制后用回火炉回火,不要用空冷
发表于 2015-2-26 12:52:05 | 显示全部楼层 来自: 中国江苏徐州
我们经常做轴承钢调制的,不过直径小于50mm
发表于 2015-4-4 20:15:24 | 显示全部楼层 来自: 中国广东广州
学习学习:good:good
发表于 2015-4-4 23:27:01 | 显示全部楼层 来自: 中国安徽蚌埠
热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严格。
, I! i0 a7 u$ G$ C: c但是保温时间过少,会内外硬度淬火硬度不一样,也容易出现淬火裂纹
 楼主| 发表于 2015-4-18 10:22:14 | 显示全部楼层 来自: 中国广东肇庆
jinqin11 发表于 2015-4-4 23:27 static/image/common/back.gif
0 d- C+ Y& v* i1 c7 u- ~0 z热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本),热处理工艺里严格要求温度,时间的要求就不是那么严 ...

- C5 |4 F8 m) H/ I7 @热处保温时间长应该不会造成什么影响(除了影响成本)!!: w$ {: `. w2 B' M6 g' P7 A
当超出应该需要的保温时长后,时间越长,晶体越粗,晶体粗大是引起变形及开裂的原因之一
& p, z9 |" E! n  p, j% E
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