40Gr的主轴渗碳后还是磨损，请问可以将40Gr换成其他耐磨点的什么材质？

hcg7282008 · 发表于 2014-12-25 11:58:42

您需要登录才可以下载或查看，没有帐号？注册

x

公司设备的主轴材质是40Gr，热处理渗碳，在运行时，主轴出现磨损，请问想把材质更换更加耐磨，硬度高点的材质，不知道哪种材质适合？

cdxwg · 发表于 2014-12-25 12:51:27

渗碳主轴出现磨损，说明是与之配合的轴套硬度高了，从而导致的主轴磨损，可适当降低轴套的硬度并加强润滑。

hcg7282008 · 发表于 2014-12-25 13:11:58

cdxwg 发表于 2014-12-25 12:51
/ b7 N# m' |% k2 }渗碳主轴出现磨损，说明是与之配合的轴套硬度高了，从而导致的主轴磨损，可适当降低轴套的硬度并加强润滑。

请问如果主轴的材质改换成30Gr或者35Gr会耐磨一点么？

我爱用acad · 发表于 2014-12-25 14:25:38

对主轴表面进行处理，比如渗碳、渗氮、高频淬火。

hcg7282008 · 发表于 2014-12-25 15:19:59

我爱用acad 发表于 2014-12-25 14:25( J: E" ~0 f. |! g+ ]0 s9 t, o
对主轴表面进行处理，比如渗碳、渗氮、高频淬火。

就是渗碳后还出现磨损

tangcarlos3d · 发表于 2014-12-25 15:42:12

hcg7282008 发表于 2014-12-25 15:19 static/image/common/back.gif, c" r- y2 o- s& x. u/ o
就是渗碳后还出现磨损

渗碳后有没有进行高频淬火？淬火的硬度是多少？均不均匀？
碳氮共渗、镀铬都可以。基体材料没有必要改动。

gmdgm · 发表于 2014-12-25 15:57:46

首先你的材质应该是 40Cr 吧好多地方都错误的写成40Gr

做轴的话材料可以选择40CrNiMo

TKG-09 · 发表于 2014-12-25 20:38:34

看看结构图，使用情况。才知道为何磨损。

我爱用acad · 发表于 2014-12-25 20:40:56

hcg7282008 发表于 2014-12-25 15:19 static/image/common/back.gif5 a% {* s: s; N3 z+ k% Q9 U
就是渗碳后还出现磨损

渗碳后有必要再进行高频淬火，进一步提高表面硬度及耐磨性。

lisc2000 · 发表于 2015-1-4 10:36:54

正常渗碳就可以达到耐磨的作用
看看你是不是机械设计方面有问题，看一下轴和轴承是怎么装配，公差，载荷力多大

qwerabcd · 发表于 2015-1-4 11:38:23

硬度是决定材料耐磨性的决定性因素。

lisc2000 · 发表于 2015-1-4 21:10:21

正常渗碳处理后，渗碳层硬度HRC58以上都没问题

jinqin11 · 发表于 2015-1-4 22:07:49

常渗碳处理后，渗碳层硬度HRC58以上都没问题
这样还磨损，只能用T10等工具钢，
钨钢应该是最高的，但是没有人会做轴

BIT9527 · 发表于 2015-6-5 13:47:01

40Cr含碳量不低了吧，还渗碳？另外，我发现日本人喜欢渗碳，而不喜欢氮化，试试38CrMoAl氮化会不会好点

xyq7047 · 发表于 2015-6-5 14:33:46

20CrMoV渗碳(1.0mm)淬火HRC56

kevin1985 · 发表于 2015-6-5 18:00:54

轴套硬度多少，什么材质，润滑怎么样，主轴只是渗碳么

yuli6878 · 发表于 2015-6-9 09:24:42

40Cr, 中频淬火硬度可以达到55-63HRC

hj2009 · 发表于 2015-6-16 08:11:15

关注好好资料学习学习学习

:funk::funk::funk:

zjjxtch · 发表于 2016-10-5 17:50:14

光渗碳不淬火？

sunring2k · 发表于 2016-10-15 13:57:14

没有具体的结构图，大家不好分析
主轴的结构有多种... 大家云里雾里 ~~~

lovegreen2004 · 发表于 2019-5-16 16:12:14

赞同15楼

wen219 · 发表于 2019-9-17 10:47:22

用20CrMnTi低碳合金钢，渗碳热处理硬度可达HRC58-62之间。

燕山 · 发表于 2019-10-1 13:12:26

如果仅需提供耐磨性，采用高频表面淬火工艺很适合，硬可以达到HRC55以上，淬硬层一般1-1.5mm；如果需要防止表面碰伤可以采用中频表面淬火，淬火硬度HRC55以上，深度2-3mm即可。

		自动登录	找回密码
密码			注册

通知