皮带输送机清扫装置的改进措施

yuyinsh

　　皮带输送机由机架、驱动装置、滚筒、托辊、输送带、张紧机构、清扫装置等组成。皮带输送机因具有结构简单、设计制造成本低；运行稳定、故障少、易维护；输送距离长、效率高、能源消耗少；通用性强、扬尘和噪声低等优点，广泛应用于烟草、冶金、煤炭、水电等行业。
8 N) r: r+ |3 e/ i0 z. K$ o　　1、存在问题
　　烟草制丝线上烟片、烟丝、梗丝等物料输送主要采用皮带输送机。这些轻质散状物料及碎末在增温增湿、加料、回潮、加香等工艺加工过程中极易粘附到输送带上，输送带清扫装置就是靠清扫刷的旋转来清除皮带面上的粘附物，保持输送带清洁的机构。清扫装置存在清扫刷易板结掉渣，清扫效果差，清洗、拆卸维修困难的问题。
! s8 y2 e' p5 W3 g3 L4 ~　　原清扫装置的清扫刷轴为整体结构，清扫刷套进轴上后用顶丝固定，轴两端分别用紧固在机架两侧的球面调心带座轴承支承，轴的传动端和皮带输送机传动滚筒间采用链条传动，转动的清扫刷和皮带回程运动方向相反，有利于清除。拆卸清扫刷时，由于清扫刷轴为通轴，需要将链条、螺栓、轴承、顶丝等卸下，费时费力。
　　2、改进措施
8 ~5 \: g5 E( B, }: h8 I' X% E  s8 C　　将整体式清扫刷轴改为三段式结构，快装式清扫刷轴的结构见图1。

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; M) g8 S2 A3 u, C" P8 I1.固定轴承座;2.轴套;3.轴承;4.传动轴;5.轴用挡圈;6.孔用挡圈;7.带孔平键;8.销;9.带销轴头;10.钢管;
0 w  v& n; s1 F. K11.清扫刷;12.轴头;13.轴;14.推力轴承巧;15.滑动轴承座;16.锁紧螺母;17.套;18.六方柱19.沉头螺钉;
7 @# k8 H1 [$ T- {6 Q20.碟形弹簧;21.固定支座;22.螺母
# e( c8 M8 l3 G) y. K* E" A图1  快装式清扫刷轴结构

　　钢管10和带销轴头9、轴头12间焊接构成了快装式清扫刷轴的拆卸段，清扫刷1用顶丝固定。传动轴4用轴承3及轴套2、轴用挡圈5、孔用挡圈6固定在轴承座1上。传动轴4的一端安装链轮，链轮通过平键带动传动轴4旋转；传动轴4的另一端加工有锥形定位孔和径向槽，带销轴头9的一端相应加工出锥形头和径向槽，传动轴4与带销轴头9靠锥面配合，销8固定的平键7插人轴4的径向槽内从而驱动清扫刷旋转。轴13可随滑动轴承座15在固定支座21内滑动，碟形弹簧20产生的轴向弹力顶紧清扫刷轴。六方柱18和螺母2焊接为一体。沿逆时针扳动六方柱18将碟形弹簧20卸载，轴13随滑动轴承座15向左移动，顶紧的清扫刷轴松开，从而可以快速卸下清扫刷轴。安装清扫刷轴时，先将带销轴头9插进传动轴4的定位端，轴头12和轴13对正后顺时针扳动六方柱18顶紧清扫刷轴，实现清扫刷轴的快速安装。
3 ~& l6 {  Z% S# a' y　　快装式清扫装置的缺点是结构复杂。装配时应先清洗轴承座，添加适量润滑脂使轴承润滑良好；调整轴承座位置，保证清扫装置转动灵活、稳定；清扫刷与输送带间距既不过度摩擦又清扫效果良好。
　　3、改造效果
　　快装式清扫装置适用于各种规格的皮带输送机，装配调整完成后不需经常维护，解决了清扫刷的快速清理和更换问题，提高了输送带清扫效果，避免了清扫刷板结掉渣造成的产品质量下降，减轻了操作、维修人员的劳动强度，降低了输送设备维修成本。

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yanshu007

楼主的改造确实能快速更换毛刷，还有左边的碟形弹簧部分设计思路比较新，学习了。
有两个疑问：1.清扫刷转动方向是否是传送带的反方向，轴4处是由电机带动吗？
                   2.感觉整体结构比较复杂，费用较高；
! }7 ~- _/ |4 H9 ^5 H 按照我的想法：两边不用轴承座，用两个淬火套筒（转速不高），加紧方式和楼主相同，费用应该很低。

yuyinsh

yanshu007 发表于 2014-11-28 08:02 static/image/common/back.gif
$ t' E& u# t. j0 T8 J: k楼主的改造确实能快速更换毛刷，还有左边的碟形弹簧部分设计思路比较新，学习了。
. Y$ s' Y. J5 h# q  I- q有两个疑问：1.清扫刷转 ...

转动的清扫刷和皮带回程运动方向相反，快装式清扫装置的缺点是结构有点复杂。你提的建议更好，可以尝试。