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本帖最后由 qq418294654 于 2014-11-14 22:44 编辑 ' m0 p6 }- q0 e
% T& t5 ^& g s" T' nPS:事到如今我已经是弹尽粮绝 & _: M, G+ y) O
就一个很简单的东西，但是却很坑
! n; I5 y, f8 v4 c2 o 问题主要是在工序1上面，加工中间20的锻造加厚料（AL6061已调制处理HRB45左右）加工本身没有问题，关键是做完后侧面两个面会回弹，导致中间槽宽上面小下面大，差值（0.15+-0.05），而公差要求是76+0.00到76+0.1之间。所以》》》》》# g6 { J; D+ y0 i B2 [7 x
我考虑过很多力的因素，加工应力，加持力，毛胚自身的应力，但是都没得出具体是什么原因导致的变形4 m: I5 |8 U0 G% a; k1 P" H; y
1分析加工应力；来源只有是动态开除，加持重上往下的，而且外形有包覆的，刀具力的方向是在XY平面上的，理论是不是产生变形的。我也进行了上机实验，分别用挖槽粗加工，和外形斜插的，加工结果效果一样，甚至斜插效果更差。所以加工应力应该影响不大。（对于加工应力的概念我理解的很浅显或许是错的，但是我觉得一个精度+-0.05的产品预计不需要考虑的太精细）) U! Z% ~- K2 P0 e, y; Z
2加持力：重拿到图纸的第一样我想到的加持就是这样了，这样做是我觉得比较妥当的方法，到后我把中间曲面的行腔也完全避空了，用印泥试过加持面只在压块的下方。这样的话，我觉得是没什么问题了
, I% D5 \( [ w2 G1 }9 B: I6 \3毛胚自身的应力：这个方面也是我最不能理解的东西，理论上调制过后的产品金属的晶体就均匀的互相受挤压的，理论上如果去掉一部分也不会产生变形。8 k; G" ~9 T& [# K
- \0 C: d Q7 ], e; B 上面的东西我都是我自己的一些认识，可能我的认识和概念全是错的，但是我都是通过实际加工才得到的结果然后再灌以概念，过程很久（22小时）就不写了。4 d% g( h& P& W) ?! c
上图：产品& O; `$ z4 j. P
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毛胚（进口AL6061锻造毛胚，已调制）+ B- k) }6 A$ K
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4529-ABC.part01.rar
(4 MB, 下载次数: 52)
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发表于 2014-11-14 22:44:24
楼主
这么长篇大论看的我都醉了， 这个变形一看就是压板造成的， 想让槽的尺寸控制在0-0.1公差其实很简单， 1. 开粗底面侧壁留余量。 2 . 把压板松开 （注意尽量不要移动工件）。 3. 轻轻锁压板（控制好力度，精加工余量少，保证工件不飞走就好。） 4. 精加工到尺寸。 注：如果毛坯、工装、都很标准的话，也可以开粗完工件拿下来，到时批量一起精加工。 
发表于 2014-11-17 22:40:43
发表于 2014-11-19 20:34:49