蜗杆制造精度

冰冻咖啡 · 发表于 2014-11-1 17:03:42

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我司是做蜗杆的，在做螺纹时会有部份工件变弯0.04-0.06mm左右(有%40左右，%60不会变动），达不到尺寸要求，没做螺纹时的基础轴尺寸公差都在尺寸范围内，同心度，跳动都在0.005以内，可做完螺纹后齿部那里就变弯了，设备是德图旋风机，请各位帮忙分析一下原因。

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gaoyns · 发表于 2014-11-1 18:18:14

这是车蜗杆时切削力引起的变形，可用改变工艺顺序的方法避免：先车蜗杆部分，再车其余部位，这样蜗杆车削变形放在前面，后面加工部位就不会受影响了。

冰冻咖啡 · 发表于 2014-11-2 08:47:29

gaoyns 发表于 2014-11-1 18:18 static/image/common/back.gif
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这样的话只是小台阶跳动好了，蜗杆部分还是弯了，齿部跳动还是不达标

yanshu007 · 发表于 2014-11-3 07:34:34

是否找一下刀具原因，刀具钝了热量增加，并且增加工件的内应力，在切削时要增大冷却力度，进给量不要太快。

我爱用acad · 发表于 2014-11-3 08:46:28

切削应力引起的变形。在切削时进给量不要太大。

冰冻咖啡 · 发表于 2014-11-3 08:47:18

yanshu007 发表于 2014-11-3 07:34 static/image/common/back.gif& C3 A: E ] L& ^1 o2 R. a7 J
是否找一下刀具原因，刀具钝了热量增加，并且增加工件的内应力，在切削时要增大冷却力度，进给量不要太快。

刀具是进口的成形刀具，换了新刀具也是一样，进给量也不是很快，冷却都有二个冷却口了。

yanshu007 · 发表于 2014-11-3 09:18:24

变形主要是内应力造成的，楼主用的啥材料，是否可以正火等消除下内应力。

我爱用acad · 发表于 2014-11-3 09:48:45

以楼主描述“没做螺纹时的基础轴尺寸公差都在尺寸范围内，
同心度，跳动都在0.005以内，可做完螺纹后齿部那里就变弯了”，
很明显，确实是切削应力引起的变形。
所以，在切削参数上要做精心调整，以消除切削应力。

j.chen404 · 发表于 2014-11-3 10:20:40

牙形部分分两次加工，粗精加工分开，必要时在中间加一道时效处理。

冰冻咖啡 · 发表于 2014-11-3 15:04:12

j.chen404 发表于 2014-11-3 10:20 static/image/common/back.gif
" ?: e& H2 Z6 Z: x1 }' C1 i' ^: Q牙形部分分两次加工，粗精加工分开，必要时在中间加一道时效处理。

这是铣螺纹不是车台阶，分成二次，如果中间加一道时效的话，就要2次装夹了，第2次怎么对螺纹，一二件还好，我司一天要做3-4万件啊

凤栖梧桐 · 发表于 2014-11-9 21:40:43

切削应力引起的变形。在切削时高转速低进给量切削。

duowan129 · 发表于 2014-11-12 10:38:45

如果不考虑加装铣刀对应端的平衡装置的话最好的办法就是提高转速减少进给量。

yanshu007 · 发表于 2014-11-12 10:46:44

冰冻咖啡发表于 2014-11-2 08:47 static/image/common/back.gif/ c5 s# n4 d1 b0 X
这样的话只是小台阶跳动好了，蜗杆部分还是弯了，齿部跳动还是不达标

楼主解决了么，请回复下。

冰冻咖啡 · 发表于 2014-11-12 15:21:03

本帖最后由冰冻咖啡于 2014-11-12 15:24 编辑

还没完全解决，速度提到5000多转了，不能在提了，怕轴承受不了，进给很慢了，做完一件差不多要50-60秒了，一台机一天下来做不了几只了，以前就25秒左右一只

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