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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表& X/ _+ k: g8 ?# ?6 J7 D3 ]) x! ^
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关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 ; L4 H; D# X8 p# K' S; ]' k
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对此问题，可以控制的有两大方面：: \' ^4 G" h$ b5 h2 i
一、从注塑源头方面. u# ?8 D: h3 P" M4 ]/ l' N* D
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
* \9 x% ^0 E. E一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。$ e, V2 X: U$ G
二模具方面
; Q! q# \; X. M. a（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。
5 J! c$ G8 O F（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
9 n; B9 u6 [, c3 ^, X. _（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。7 B3 X: `3 w$ r+ V- `% S% g O
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。7 c: g. u/ c, R" ?0 m& f. B
三工艺方面# j, v+ Y8 C& ~1 `# q% c
（1）提高注射压力，延长注射时间。
2 u0 r7 v! A6 X（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
2 v [- R. O! U: o8 R* m（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
" d- h6 ?2 @( m（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
! z$ v7 U* n) b4 c5 Z$ C% R（5）降低合模力，以利排气。
9 j* a" i/ }" `（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。5 i5 n0 E% H, I5 W' W# |" M
四原料方面: B& Y/ d5 V: r* ?
（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
3 T0 ]& `' z j# A（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。; w: x9 i. b7 d1 P0 C
五制品设计方面. y2 N" k1 Q3 |9 k8 d' r
（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。9 P) L9 h9 |( i# z# N
（2）嵌件位置不当，应以调整。! e; q4 U2 l% ?
二、从后期处理方面：
7 L6 ]8 ^- Z6 C k( c2 E9 V电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
楼主