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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表
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关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 5 g+ B) M5 a+ S# \' }
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对此问题，可以控制的有两大方面：
! f+ |0 ?5 p8 A: I一、从注塑源头方面$ ]+ ?) M' a: ^' D. z
熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。/ A* G+ P: Q" t
一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。5 f3 ]! d% {5 I9 C( ^
二模具方面3 k P: }# l' y& w" p6 ~) o5 t5 V$ v
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。' v) ?. x2 v6 o5 C2 Q+ D3 }" f
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。/ D2 |9 o+ D1 l
（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。, z* b) Q, I- Z, a" {) t" q8 ~5 E
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。
3 [5 S2 i8 @# o3 C4 |三工艺方面7 s, P9 o' w2 k# r
（1）提高注射压力，延长注射时间。
d* U. t3 R4 ~4 k（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
* ?' j( V& t9 n. [3 x# j5 H9 h9 [+ r（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
" o: |. v& ^3 e P1 ^7 Z& U. x1 d9 p（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。
8 W6 j6 z+ _- n) ~9 _& d（5）降低合模力，以利排气。- ?8 a! m9 D8 X- j' X$ e4 [$ d# o
（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。) i' ]- ^5 C1 u1 t; y
四原料方面
" k3 M* ~1 A1 \, o/ o. p* f（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。
3 g" s: I B+ e7 @% V（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。 y, B y8 l, b- ?: W ~0 Z! z
五制品设计方面
* c: |" k* a X（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
+ ~3 @- b- {2 i \5 e* ?# w; n（2）嵌件位置不当，应以调整。" H# w# o2 H! {8 I/ H
二、从后期处理方面：
' N8 m {8 f4 ]电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
楼主