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发表于 2006-12-2 11:05:43
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来自： 中国广东深圳
原帖由 憨憨 于 2006-12-1 22:03 发表5 T4 u; Q, S% x0 i' P
4 }. h! `. G7 A5 C: }& K关于压边力，老兄能说明白一点吗，指的是什么，有劳了。
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楼主，你这个问题应该是问塑胶熔接痕的问题，不关压边力什么事吧？人家说压边力与抛光是以为你说的是五金冲压件电镀阿，牛头对错马嘴了噢。 % @: Y* x7 z. c6 {
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对此问题，可以控制的有两大方面：
/ E% s7 \: D* R4 @一、从注塑源头方面
( G1 ?0 p' I6 V: y8 T% E熔融塑料在型腔中由于遇到嵌件、孔洞、流速不连贯的区域、充模料流中断的区域而以多股形式汇合时以及发生浇口喷射充模时，因不能完全融合而产生线状的熔接痕。熔接痕的存在极大地削弱了制品的机械强度。克服熔接痕的办法与减少制品凹陷的方法基本相同。
7 U% J X2 M& T6 a# F1 L一设备方面：塑化不良，熔体温度不均，可延长模塑周期，使塑化更完全，必要时更换塑化容量大的机器。 h! D& j7 W' J- _3 w# s/ T; i2 R
二模具方面/ t, {0 t4 k Z1 J4 k
（1）模具温度过低，应适当提高模具温度或有目的地提高熔接缝处的局部温度。. R2 B( ^" P# z( m$ M$ r9 Y4 ^
（2）流道细小、过狭或过浅，冷料井小。应增加流道的尺寸，提高流道效率，同时增加冷料井的容积。
9 A# d- q$ a7 o& o1 ]（3）扩大或缩小浇口截面，改变浇口位置。浇口开设要尽量避免熔体在嵌件、孔洞的周围流动。发生喷射充模的浇口要设法修正、迁移或加挡块缓冲。尽量不用或少用多浇口。6 k9 |9 v3 z# G1 _0 J) ~5 d! c
（4）排气不良或没有排气孔。应开设、扩张或疏通排气通道，其中包括利用镶件、顶针缝隙排气。2 g" _4 G% a( c* E
三工艺方面# o2 O5 L6 N7 D6 Z4 C! x8 f% F
（1）提高注射压力，延长注射时间。, O$ L( ]1 u. n* A# b5 b! z& ^5 F
（2）调好注射速度：高速可使熔料来不及降温就到达汇合处，低速可让型腔内的空气有时间排出。
& W' Z1 x2 v! p& z% z1 F1 c（3）调好机筒和喷嘴的温度：温度高塑料的黏度小，流态通畅，熔接痕变细；温度低，减少气态物质的分解。
" Z5 ^- Y9 m( Z2 `2 \2 k- F# V7 P（4）脱模剂应尽量少用，特别是含硅脱模剂，否则会使料流不能融合。9 N' C# B; ? s( i
（5）降低合模力，以利排气。
; o8 c( W- B( q6 S$ x. h( O" w- u（6）提高螺杆转速，使塑料黏度下降；增加背压压力，使塑料密度提高。
" Y1 {6 v& l' e# D四原料方面
6 T6 T/ g+ `, |; N$ x* b. N# M（1）原料应干燥并尽量减少配方中的液体添加剂。1 E7 R1 O- Y! Y) U6 P
（2）对流动性差或热敏性高的塑料适当添加润滑剂及稳定剂，必要时改用流动性好的或耐热性高的塑料。9 k& a3 M* ~- g+ `
五制品设计方面
6 u' t! c) |. P3 M- d1 s（1）壁厚小，应加厚制件以免过早固化。
9 V. K' }# c3 q9 ]& R（2）嵌件位置不当，应以调整。
5 y& M- B4 j) ^) z# {: B二、从后期处理方面：
+ |" {* V ~: t5 M c电镀前处理之前可以采取打磨后抛光处理对熔接痕机械加工。 |
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发表于 2006-10-10 14:37:36
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