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加工铁基粉末冶金的立方氮化硼刀具牌号： BN-K20牌号：精加工和半精加工粉末冶金材料使用，刀具吃刀量ap≤0.5mm；切削线速度Vc=150--230m/min。走刀速度Fn=0.1-0.25mm/r，适合含有孔隙度的粉末冶金零件的冲击，具有一定的韧性，属于镶嵌式结构，强度更高。如下图： % b q. t; F7 c4 h
" x3 ^- q' {6 w y2 o4 lBN-S50牌号：立方氮化硼粒度更细，表现在加工粉末冶金零件更耐磨，但仅适合单边背吃刀量ap≤0.25mm以内的精加工。此牌号可制作非标刀具如镗孔刀具，切槽车刀等，BN-S50牌号的数控刀片为焊接复合式PCBN刀片和非标成型刀具结构，如下图：
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BN-S20牌号：中等粒度CBN混合而成，是一种整体聚晶立方氮化硼刀片，适合粉末冶金零件的大余量切削，吃刀量ap≤3.5mm；可用于粉末冶金零件的粗加工和半精加工，是一种整体CBN刀片结构。
* i8 F6 G: v; j+ _& R对于有色金属基粉末冶金零件，华菱推荐选用金刚石刀具牌号CDW20，此牌号韧性和耐磨性能适中，例如加工铜基粉末冶金零件时，可获得良好的表面光洁度和加工质量。 - _5 Z: }+ Q s9 L& J8 X0 l: a) m
3 k" g0 r& { {7 S 以上刀具牌号在粉末冶金领域中的应用区别：
- o8 ^% R$ l L T% x* q1，根据工件的预留加工余量选择：BN-S50牌号的切削深度不能大于0.3mm；BN-K20牌号的切削深度一般不能超过0.5mm；而BN-S20牌号粗精车均可用，适合大余量切削用。 / T/ O' m( N4 T( P' k
2，BN-S50牌号的CBN晶粒更细，高温切削状态稳定性能优异，适合在0.25mm的吃刀深度内进行高速精加工，能获得优异的表面尺寸精度和刀具耐用度。 - |5 B& l3 c$ D$ z+ \
3，BN-K20牌号：抗冲击韧性和抗崩损性能更优异，多用于半精加工和精加工，更能胜任粉末冶金零件空隙的冲击性。
/ n% y9 D; k# G4，BN-S20牌号：它主要由整体CBN加上非金属粘合剂构成整体聚晶结构CBN烧结体，由于韧性好，因此可用作粗加工，单边吃刀深度可达3.5mm以上& d' M1 C9 }( U6 f7 X" t/ y
加工粉末冶金零件的部分应用案例 - S4 ^9 b. J* }7 E
1，BN-S50牌号精加工粉末冶金零件：
8 B: V$ ~8 e- d/ N' j" Q1 K 加工零件：导圈
& c9 `' \3 `9 q% l( Y5 S& l 加工材料：粉末金属FC208，烧结( D6 L& e$ H- [, S
硬度：宏观硬度：HRC38，颗粒硬度HRC60/ r) j& q8 }* I* G3 T1 z
加工工序: 端面车削，干式加工$ @/ m1 @7 Q% X- e3 |
刀片牌号：BN-S50 CNGA120408! r. c- }$ j1 j' Y2 M( {
切削参数：ap=0.25mm；
4 a7 r& C5 ^9 U3 \4 B* Y2 B: b# q Fr=0.15mm/r； [6 k* Q* B: ~) j2 ]5 ? {1 L1 E
Vc=300m/min
! q! }- h) K# \; H1 E 刀具对比结果：BN-S50可以减少换刀频次，提高辅助工时，提高加工效率。
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, p/ e# K* M: a: U 6 c3 t# G" O) p; j. n+ a9 Y! l2 }
# M* k0 ^0 D% W4 i$ @ U2 q2 r5 J C) x 2，BN-K20材质车削粉末冶金零件案例 : @5 |3 u2 n* J5 l, D y& l' M# G; L
加工材料：粉末金属，烧结6 Y" m/ M0 K4 u9 I& D* |7 Z
硬度：宏观硬度：HRC40，颗粒硬度HRC62/ }) R4 q0 f# Y4 @
加工工序: 端面车削，干式加工! i& f3 G. R1 A& M+ v, K P
刀片牌号：BN-K20 CCGW09T304S01020) `8 O z' J# P! Y o7 B, l
切削参数：ap=0.35mm；8 B' c$ n& c$ {& K H" D5 r, Y
Fr=0.15mm/r；# U) |6 X2 X# A: _( L5 ?
Vc=150m/min' T* g. A! `" m$ a
可以看出：BN-K20牌号可以在0.5mm左右的切削深度进行切削，减少走刀次数提高加工效率。
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发表于 2014-8-14 15:50:38