铁材料能热处理吗？

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% {) F7 E+ t  s; N' d今天跟我们一个工程师聊天，看到设备上一个工件断裂，我说没热处理过，他说生铁材料不能热处理换不锈钢
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我爱用acad

铁材料不进行热处理。

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那铸铁呢？也不可以

kevin1985

315473418 发表于 2014-7-21 16:22 static/image/common/back.gif
那铸铁呢？也不可以

9 F& L( o$ n8 P$ p8 O5 z- |. o' e铸铁当然可以热处理:
6 B  `$ Y$ s# G! W球铁常用热处理:
5 y4 r# S0 K6 L0 m1 A- F: A  `# w1.低温石墨化退火   使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。 
2.高温石墨化退火  消除白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。 
- V1 p# W! @* z, \) J9 K  ?+ A3.完全奥氏体化正火   获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，提高强度、增加硬度和耐磨性。 
3 B+ |% f0 `, x4.不完全奥氏体化正火  为减少应力，增加回火工序，获得珠光体+少量分散的铁素体组织，得到较好的综合力学性能。 
5.调质处理   获得回火索氏体组织，提高综合力学性能。 
6.等温淬火，获得综合力学性能，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。

灰铁常用热处理：
1.高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。
2.低温石墨化退火用于铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的铸件。
0 p6 u! M/ h& B3. 去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证铸件尺寸稳定。
2 U; S9 f3 a! V6 _3 O# o# E6 J% r7 R4.完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁，提高铸件强度、硬度和耐磨性。
5.部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，且要求具有一定强度和韧性的铸件。
6.完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织，提高铸件强度、硬度和耐磨性。
7.完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织，提高铸件综合性能。
- O, r1 R; V) p# D4 m# X; |8.表面淬火用于提高铸件强度、表面强度和耐磨性。
! o3 X5 n; S7 Y, z$ R9.化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能。

asdolmlm

灰口铸铁的热处理灰口铸铁中存在着大量的片状石墨，故机械性能很差，而热处理只能改变铸铁的基体组织，不能改变片状石墨的有害作用。这就是说，通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。因此，生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多，较常用的仅有以下几种。
4 j$ e0 Y8 c. j! a 一． 消除内应力退火
当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如机床床身、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次。 消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500-560℃，保温一段时间（每10毫米截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。此时，铸件的内应力基本上被消除。 应当指出，若退火温度超过560℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的。
二． 消除部分白口的软化退火
0 O. p! t+ N% i* u. n铸件冷凝时，在表面或某些薄壁处，由于冷却速度较快，很容易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上，进行消除白口的软化退火。 消除白口的软化退火，一般是把铸件加热到850-950℃，保温1-3小时，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段石墨化，然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即进行中间和第二阶段石墨化，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样就可获得铁素体或铁素体 珠光体基体的灰口铸铁，从而降低了铸件的硬度，改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度，使铸件不发生第二阶段石墨化，则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁，增加了铸件的强度和耐磨性。
& e& T$ I% Q- L$ j) k: }( x三． 表面淬火
. w; n! O! c( O' f7 N( x表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。 1． 感应加热表面淬火
原理：把工件放入由空心铜管绕成的感应器（线圈）中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流。 分类：（按电流频率划分）
' O8 A# |: g& C( JA． 高频感应加热：200-300KHz
B． 中频感应加热：500-10000Hz
0 s7 W- d+ {1 }! PC． 工频感应加热：50Hz D． 超音频感应加热：20-40KHz
4 i/ R5 m5 K9 S: ^0 A5 S2．火焰加热表面淬火
它是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。常用的火焰为乙炔-氧火焰（最高温度3200℃）或煤气-氧火焰（最高温度2000℃）。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度，再随即喷水快速冷却。
/ z, r3 |8 s$ U: l1 h$ K& p3． 电热表面淬火
原理：用一个电极与欲淬工件表面紧密接触，形成回路，通以低压（2-5V）大电流（400-750A）的交流电，以产生的电阻热将工件加热至淬火温度。

lussssssssss

所有钢铁材料都可以进行热处理。

) V& V0 R, v6 ?: m5 u8 j有熔化、结晶就可以热处理

gaoyns

俗语说的生铁就是锛铁，熟铁是低碳钢。铸铁件加工前必须热处理，因为铸铁件在铸造过程中由于厚度不一，冷却速度不一致，一些边缘部件冷却过快，容易形成白口，加工时易打刀，因此有些铸件加工前需进行退火处理，一般的需进行时效处理（包括人工时效和自然时效），可防变形，易加工。