铁材料能热处理吗？

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7 @2 f, t0 y' g今天跟我们一个工程师聊天，看到设备上一个工件断裂，我说没热处理过，他说生铁材料不能热处理换不锈钢
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我爱用acad

铁材料不进行热处理。

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那铸铁呢？也不可以

kevin1985

315473418 发表于 2014-7-21 16:22 static/image/common/back.gif
那铸铁呢？也不可以

) \: G3 {4 ?; G5 `  z' V铸铁当然可以热处理:
球铁常用热处理:
1.低温石墨化退火   使共析渗碳体分解，获得铁素体基体的球铁，以提高韧性。 
2.高温石墨化退火  消除白口组织，获得铁素体基体的球铁，提高塑性，降低硬度，增加韧性。 
* H+ f3 w' x0 H7 e3.完全奥氏体化正火   获得珠光体+少量铁素体+球状石墨，提高强度、增加硬度和耐磨性。 
4.不完全奥氏体化正火  为减少应力，增加回火工序，获得珠光体+少量分散的铁素体组织，得到较好的综合力学性能。 
* L- [1 X/ u/ a( j8 ]* H1 u, p9 F5.调质处理   获得回火索氏体组织，提高综合力学性能。 
6.等温淬火，获得综合力学性能，尤其能提高强度、韧性与耐磨性。
- g, t$ G+ i- Z. o$ s7 d' Y2 q4 u
灰铁常用热处理：
( m5 H; w/ s+ J0 l, B5 l: z' ~1.高温石墨化退火用于基体组织中含有较多共晶渗碳体的铸件，以降低硬度，改善切削加工性。
$ @0 ?; {# t6 ?( R7 `9 I$ R+ y+ P2.低温石墨化退火用于铸件硬度过高，基体组织中没有共晶渗碳体，要求具有高塑性和高韧性的铸件。
! p4 e3 d5 g) b$ ]3. 去应力退火用于降低铸造、铸件焊接、机械加工等残余应力，保证铸件尺寸稳定。
4.完全奥氏体化正火用于铁素体量过多、硬度较低的灰铸铁，提高铸件强度、硬度和耐磨性。
6 q% N; B  g( k/ f' Q0 z- T5.部分奥氏体化正火用于基体组织相对均匀，且要求具有一定强度和韧性的铸件。
6.完全奥氏体化淬火、回火用于采用不同回火温度的基体组织，提高铸件强度、硬度和耐磨性。
+ E) n3 H9 \5 k- q7.完全奥氏体化等温淬火用于获得贝氏体基体组织，提高铸件综合性能。
5 P# j2 e4 @7 D& L1 h; X9 z8.表面淬火用于提高铸件强度、表面强度和耐磨性。
9 {- c9 H( T0 l. N3 Z" u+ l9.化学热处理用于获得铸件表面特殊物理、化学和力学性能。

asdolmlm

灰口铸铁的热处理灰口铸铁中存在着大量的片状石墨，故机械性能很差，而热处理只能改变铸铁的基体组织，不能改变片状石墨的有害作用。这就是说，通过热处理来提高灰口铸铁的机械性能的效果不大。因此，生产中对灰口铸铁进行热处理的种类并不多，较常用的仅有以下几种。
5 y+ V6 \' U5 q4 ]) _  N- x' Z/ [ 一． 消除内应力退火
( g4 y3 T. |8 _$ q: K& q% t当铸件形状复杂，厚薄不均时，由于浇注后冷却过程中各部位的冷却速度不同，往往在铸件内部产生很大的应力。它不仅削弱了铸件的强度，而且在随后的切削加工之后，由于应力的重新分布而引起变形，甚至开裂。因此，对精度要求较高或大型、复杂的铸件（如机床床身、机架等）在切削加工之前，都要进行一次消除内应力的退火，有时甚至在粗加工之后还要进行一次。 消除内应力退火通常是将铸件缓慢加热到500-560℃，保温一段时间（每10毫米截面保温一小时），然后以极缓慢的速度随炉冷至150-200℃后出炉。此时，铸件的内应力基本上被消除。 应当指出，若退火温度超过560℃或保温时间过长，会引起石墨化，使铸件的强度与硬度降低，是不适宜的。
二． 消除部分白口的软化退火
; E2 y; Z1 [* i$ T8 Z铸件冷凝时，在表面或某些薄壁处，由于冷却速度较快，很容易出现白口组织，使铸件的硬度和脆性增加，造成切削加工的困难和使用时易剥落。此时就必须将铸件加热到共析温度以上，进行消除白口的软化退火。 消除白口的软化退火，一般是把铸件加热到850-950℃，保温1-3小时，使共晶渗碳体发生分解，即进行第一阶段石墨化，然后又在随炉缓慢冷却过程中使二次渗碳体及共析渗碳体发生分解，即进行中间和第二阶段石墨化，待随炉缓冷到500-400℃时，再出炉空冷，这样就可获得铁素体或铁素体 珠光体基体的灰口铸铁，从而降低了铸件的硬度，改善了切削加工性。若采用较快的冷却速度，使铸件不发生第二阶段石墨化，则最终就获得珠光体基体的灰口铸铁，增加了铸件的强度和耐磨性。
2 s) l" j& I& F! H' e# O; Z三． 表面淬火
) J) a# ]" O: O( V# V' E表面淬火的目的是提高灰口铸铁件的表面硬度和耐磨性。表面淬火的方法有高频感应加热表面淬火、火焰加热表面淬火及接触电热表面淬火等。 1． 感应加热表面淬火
原理：把工件放入由空心铜管绕成的感应器（线圈）中，感应器中通入一定频率的交流电以产生交变磁场，于是工件内就会产生频率相同、方向相反的感应电流。 分类：（按电流频率划分）
- x6 f6 O0 A! n4 s  n: y  Q, c, vA． 高频感应加热：200-300KHz
B． 中频感应加热：500-10000Hz
C． 工频感应加热：50Hz D． 超音频感应加热：20-40KHz
2．火焰加热表面淬火
$ {0 T9 p8 k9 X# ^1 w* b它是以高温火焰为热源的一种表面淬火法。常用的火焰为乙炔-氧火焰（最高温度3200℃）或煤气-氧火焰（最高温度2000℃）。高温火焰将工件表面快速加热到淬火温度，再随即喷水快速冷却。
$ l" ]9 z2 a6 r4 U% f" R3． 电热表面淬火
原理：用一个电极与欲淬工件表面紧密接触，形成回路，通以低压（2-5V）大电流（400-750A）的交流电，以产生的电阻热将工件加热至淬火温度。

lussssssssss

所有钢铁材料都可以进行热处理。

+ r: |  o' ^; h$ d) d  a有熔化、结晶就可以热处理

gaoyns

俗语说的生铁就是锛铁，熟铁是低碳钢。铸铁件加工前必须热处理，因为铸铁件在铸造过程中由于厚度不一，冷却速度不一致，一些边缘部件冷却过快，容易形成白口，加工时易打刀，因此有些铸件加工前需进行退火处理，一般的需进行时效处理（包括人工时效和自然时效），可防变形，易加工。