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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。
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/ M& B) T5 P$ l9 ]压铸缺陷及解决方法【节选】 Z2 x; H3 r" Y6 n# _ F# c
$ W7 l& S7 x# J+ [6 B$ }$ L+ J
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的
/ J0 ~8 M$ n- J- i- n' e局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 2 O+ ^! N/ [2 ^ J& h1 y
产生原因
) z+ W" q; E$ u( I1 V2 F- E# y①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕" c6 d% a5 ~& K6 [& t% I( Q
迹。
9 _ b! U- `1 ]) T②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝
' ?; ?; A1 A2 y" y" D. {合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。
* ]0 [. ^5 }& @/ [ k: p/ W③填充速度太高。
! ?5 N0 }2 v/ K5 V) r4 m7 B④涂料用量过多。 5 U9 [' Z# E4 e5 b! @9 I1 S$ S
排除措施 ; ?& r3 Z' y* F; y+ d
①调整内浇口截面积或位
0 z4 i F" q! t置。 ; G' Z S" b/ ?# s
②调整模具温度，增大溢流
; O7 g# f* X# g) t槽。
% X* |" g, d% C& j③适当调整填充速度以改1 ~ B( T, g5 p# y2 V9 N7 v8 ^
变金属液填充型腔的流
* o- }. a# N- \1 i( d态。 ' h# W3 m1 b, p9 n# i% @9 H: }
④涂料适用薄而喷匀。
K. R/ q" P' G; j/ f# e. ^' { / Z' B% y& x. u. m# u; U$ }4 F4 _5 e) D
( I" l5 g& Y" e6 y$ D2 ~% o K+ ?& p8 W9 w) ]) m
2. 冷隔
c Z* E: e6 j$ e2 }* t: k; E其他名称：冷接 6 e( @/ ^* |1 M
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和9 O/ s4 G& a0 U! l3 s
不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。 4 l$ |( [3 F; w& M& p h
产生原因 ~7 v" X9 @* V) v
①金属液浇注温度低或模具温度低。: A4 M# ^ x" R; D) ` u: c
②合金成分不符合标准，流动性差。9 z- w1 Z# \: y2 _3 F# s' L6 x
③金属液分股填充，融合不良。 % {+ H8 t0 k6 u! B0 ~
④浇口不合理，流程太长。
- h8 m: |% x2 F. Q; h⑤填充速度低或排气不良。
{* T; ^5 p" J$ d/ |: y⑥比压偏低。
* f' `- p# l2 Z# ] K; G) s; Z1 V& [5 G( ^7 i% W D$ f
排除措施
; z x/ m: [8 O/ I$ l* l y①适当提高浇注温度和模具温度。
* v) E2 q2 s) S3 F8 ^$ k. z②改变合金成分，提高流动性。 0 N* o0 ^5 c( i# W% I
③改进浇注系统，改善填充条件。
; X3 [( H; T. j" T1 {* |- k④改善排溢条件，加大溢流量。 / t6 D- A: X( M8 M0 F& ?
⑤提高压射速度，改善排气条件。 : } r2 q& I& U! l
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
