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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
非常感谢楼主的资料。; S: h. ]6 @5 d) |7 L% k9 I( ?
% k( h6 s' n% o2 [ K& [+ z3 \
压铸缺陷及解决方法【节选】
# J6 A$ Z6 l$ M2 I5 l$ f( W 6 W1 h5 Y5 X1 t9 ?: J: v
1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的8 {* \5 c4 g0 b
局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。 8 N/ o, l+ _) g+ I
产生原因
* b7 }. S$ B Z' R4 P! b/ N! c0 {①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕
& M1 w, Q% b# z. w迹。
& L3 [+ d4 ~* U②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝7 Y* H- \7 J+ o$ {. q
合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。
- C. w( U9 G& D7 i③填充速度太高。 ! p: M4 b* \$ V/ T! T4 e
④涂料用量过多。
" }" Q* K/ N' M- q% l K排除措施
7 y' u, }6 f+ s0 e+ H0 K5 J①调整内浇口截面积或位
W3 k3 Z V( C" H置。 & t; P" f2 Y3 X2 k6 C# P' c
②调整模具温度，增大溢流
1 X' ^( B h. W槽。
8 D9 O4 H3 w2 p5 E5 l7 U③适当调整填充速度以改
7 h+ R; Y: l, n% m9 x. x! f' {变金属液填充型腔的流
. t3 F- N+ P0 p9 W7 d态。 * g" U% ?' \+ u& S# z
④涂料适用薄而喷匀。 3 @4 x$ I- p1 C
}, j; a* I& O
. G1 A3 f% Q5 y2 B$ a; h
8 T J) u( D+ y; G* q* c+ ~* q) T4 u2. 冷隔 $ r' Q, ]6 p6 a+ O f) L
其他名称：冷接 ' X% R- M0 D9 |9 u8 p8 i
特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和
/ U" {4 Y; e; @* d: n+ w不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
8 ?" {9 E" m: |/ ^' C产生原因
) _' g/ _! F& i8 K. F7 }' Y# C①金属液浇注温度低或模具温度低。( t( E% _ E1 K+ V0 k& M
②合金成分不符合标准，流动性差。
; t, ^- P0 S( ^2 P③金属液分股填充，融合不良。
1 J' E) i5 u8 m' v& V④浇口不合理，流程太长。 8 x6 D1 A5 G$ \0 z5 S. n0 Z& J+ Z
⑤填充速度低或排气不良。 ' n% V, l" a A% E# Q& U
⑥比压偏低。 8 M4 v: F! J" v: [& b5 d
+ T0 |/ G7 F( W9 {' S排除措施
: G7 [% i. [7 v3 x! w" h①适当提高浇注温度和模具温度。 0 x; r; d) L1 U% Y- I4 K: x& J& C
②改变合金成分，提高流动性。
9 ]& ` d, f% A( }③改进浇注系统，改善填充条件。
! \( ~: D6 w3 K6 J1 v! r* J④改善排溢条件，加大溢流量。
8 j4 `7 H+ P( x0 B: p3 f1 F9 g- {⑤提高压射速度，改善排气条件。
) R9 O: t/ p1 ]. b⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
