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发表于 2014-12-26 11:12:34
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来自： 中国上海
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4 Z; K' }: @5 c& Z' B& A: o8 z压铸缺陷及解决方法【节选】
0 B- a: { k2 {( s6 I
3 Q( q$ s3 I0 X# G, b4 ~$ _1. 流痕 其他名称：条纹 特征：铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手感觉得出的
) g% t7 o& Z( ^+ J, e: o局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展倾向，用抛光法能去除。
7 c1 v3 d9 Z1 p3 d3 A5 |" @: r产生原因
6 ~" `) K1 f& {3 c- N4 _8 E; H# F) z①两股金属流不同步充满型腔而留下的痕! r7 S% x1 y5 v+ c. Y: \
迹。 . {( r! K+ k5 c6 s6 p' h; F9 }
②模具温度低，如锌合金模温低于 150℃，铝& x7 t2 ^) A: x, D X6 O: H
合金模温低于 180℃，都易产生这类缺陷。
5 n, j, R9 I' Z③填充速度太高。 ! t3 s! A7 ]; I, B1 w( j) A
④涂料用量过多。
# R4 s# H3 a) x排除措施
! a$ _4 z4 Z6 s+ s M①调整内浇口截面积或位
6 I+ ?7 n$ g9 K8 D: r7 v1 [- M置。
0 W, M% w! g+ f$ n②调整模具温度，增大溢流% V* g& _7 s: ?6 T. s: q
槽。
1 T( o. r) n8 ^; i6 c y③适当调整填充速度以改
# o* x- L. b" a/ N9 [* |1 i变金属液填充型腔的流
3 ?3 i0 \+ l( C' F态。 , _$ d0 G0 ~3 e7 e( y- A
④涂料适用薄而喷匀。
2 ?3 ?' o8 {/ `" U! u2 {9 Q: [
$ i/ H1 d5 g( O' V1 s
' e8 v( \" W; Z/ E( I
9 m) Y9 K2 J$ l2. 冷隔 . m) v, i7 c* S
其他名称：冷接
8 I9 m6 _8 ^- i; \# f特征：温度较低的金属流互相对接但未熔合而出现的缝隙。呈现不规则的线形，有穿透的和
; W7 q9 C; j* b E+ C( v) @- l不穿透的两种，在外力作用下有发展趋势。
6 d/ ]8 w2 d2 V' N产生原因 * v' |! J* U9 ~$ R2 E9 Z! u4 W
①金属液浇注温度低或模具温度低。
# B& }* w7 x' u3 u②合金成分不符合标准，流动性差。
: {5 d! e. l" J# t$ d) |7 o6 o③金属液分股填充，融合不良。
* F7 j, Y3 h4 T" g5 |6 @④浇口不合理，流程太长。
$ T9 @3 U8 \/ j⑤填充速度低或排气不良。
0 \% e4 @ A! L$ h⑥比压偏低。
* W& O& O. t, X8 K: J! {$ ^. C6 N* d) k2 E2 Q+ W
排除措施
c& D4 n6 }3 @ ^# ?9 {. o2 Y①适当提高浇注温度和模具温度。
+ F' x6 p( M7 Z# A0 x②改变合金成分，提高流动性。 % w- }! x& ?9 R; s7 m' E
③改进浇注系统，改善填充条件。
& \2 O' l- Y* @+ B④改善排溢条件，加大溢流量。 7 v6 f$ F7 s( J8 Q# f2 d% P3 J- M
⑤提高压射速度，改善排气条件。 " G% `. _* `! @& y$ t
⑥提高比压。 |
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发表于 2014-4-7 13:49:16
