圆弧插补机构问题

ALLRISE

# M( p" U$ q; t' G5 w9 I1 f- }
3 i+ Q7 o2 L2 x7 ?: l9 y- V7 V刚刚设计就遇到问题，请大家帮忙

( C1 r4 B5 P, e产品是汽车挡风玻璃前的遮阳板  （现在看到成品有粘一块小镜子和套皮套）

! Z, I+ b9 W4 C遮阳板内胆其实是成型压铸出来的，出模具后产品四周有毛边，现在需要修边 如附件形状。  
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修边刀在做修边动作时候怎么可以保证刀按轨迹完成動作！轉角怎麼辦？

tangcarlos3d

什么机床：普通的还是数控的？
- U; P: C; T0 D) N1 r2 K+ H& b加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
7 O* `9 U1 C( h0 b6 c* l# t数控就简单，此处不讲。
普通机床一次完工一件可以做一个仿形靠模板，再把机床拖板部分改动一下，使刀具沿靠模走动完成修边。
' x6 D/ l) J3 j, ]! D+ G如果分工序做直边、凹圆弧可以一次加工多件，效率高。凸圆弧可以将多片工件竖着用夹板安装，用成形圆弧铣刀铣R。第二种方法效率高一些。

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 15:04 static/image/common/back.gif
什么机床：普通的还是数控的？
0 ~& d' e  ]/ M- g9 f加工内容：分多工序加工还是一台机床一次加工完一件？凸R的大小？
数控就简 ...

/ X' C7 b; I/ D# N加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
機床設計：我是想做成伺服馬達進行
. U" S- j( G4 f: }0 b7 E您所提到的數控機床不是很明白！是否是像切割PCB板所用到的撈孔機一樣？
3工位為機台主體
( g% ^6 }5 L" n* z( {
設計流程：自動上料====》機台取料加工修邊=====》機台下料
其中修邊時怎麼來保證刀的角度可以完全修掉？各伺服周修邊刀怎麼保證可以完全OK

tangcarlos3d

工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有适当的定位基准（这可在压铸模上做到）。批量大时成本低多了！

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-10 15:52 static/image/common/back.gif
; ~+ x* v% I  `加工内容：一次完成修邊 刀按照產品邊緣軌跡
. S8 C7 v9 N  k機床設計：我是想做成伺服馬達進行
4 \! ^8 Z$ T' ?+ p您所提到的數控機床不是 ...

3 Z, @. }" F9 g0 Q& O# ?用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

ALLRISE

tangcarlos3d 发表于 2014-3-10 16:32 static/image/common/back.gif
工件材料是什么：铝？ 多厚？估计只有2~3mm厚。还有一个更好、效率更高的方法：用冷冲模冲压切边。前提是有 ...

材料是塑膠的  厚度2-5mm 希望是做成伺服修邊式

ALLRISE

米米糊 发表于 2014-3-10 17:14 static/image/common/back.gif
用3轴伺服完全可以解决问题啊（貌似2轴也行）

4 U: }. u* H) c& ]( J: d# n4 X0 ^轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

tangcarlos3d

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

* Y, N5 s4 A; e$ L6 |! R" c& p1 J7 n这个人不需要考虑，计算机/PLC程序会自动处理。人只要设定好刀具半径，转速，进给量即可。

米米糊

ALLRISE 发表于 2014-3-11 08:13 static/image/common/back.gif
轨迹大家都知道，请想想刀走轨迹的时候怎么保证转交时可以完全修边？

转角轨迹PLC就能搞定的啊